塑料制品表面處理：
塑料制品表面處理分為一般處理、化學(xué)處理和物理處理三種處理方式。
Ø 表面活性劑處理法
常用的表面活性劑有以下幾種類型：
① 陰離子型表面活性劑：高級(jí)脂肪酸金屬鹽（金屬皂）、α-烯烴的硫酸鹽、烷基取代苯磺酸鹽等。
② 非離子型表面活性劑：高級(jí)醇的聚氧乙烯加成物或聚氧乙烯、烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物、二羥乙基取代的脂肪酸酰胺等。
③ 兩性表面活性劑：氨基酸型兩性洗滌劑、甜菜堿型兩性洗滌劑、脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽等。
Ø 表面接枝處理法
表面接枝處理方法的選擇范圍很大，主要分為以下幾類：① 以表面活性化為目的的表面接枝；② 在接枝反應(yīng)前制品表面未進(jìn)行活化處理；③ 與其他表面活性化處理同時(shí)進(jìn)行接枝化處理。
Ø 紫外光（UV）照射處理法
Ø 等離子表面處理法
等離子體接觸表面處理也稱為電處理，由于產(chǎn)生等離子體的方式不同及表面處理方法不同分為輝光放電處理、電暈處理、等離子體噴槍表面處理、等離子表面聚合處理等。
表面處理工序：
① 退火處理 將塑料件加熱到稍低于熱變形溫度保持一段時(shí)間，一般控制在比塑料熱變形溫度低10 ℃的溫度下進(jìn)行，消除殘余的內(nèi)應(yīng)力。
② 脫脂處理 根據(jù)油污性質(zhì)和生產(chǎn)批量大小可分別采取細(xì)砂紙打磨（1200-2000目）、溶劑擦拭以及水基清洗劑洗滌。
③ 除塵處
涂膜干燥類型：
涂膜涂覆于物件表面以后，由液體或疏松粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)化成致密完整的固態(tài)薄膜的過程，即為涂料的成膜，也稱為涂料的干燥和固化。
涂料干燥方法分為自然干燥（自干型）、烘干和輻射固化三類。
最新塑膠涂裝方法：
① 光固化涂料及工藝
光固化涂料分不飽和聚酯和丙烯酸聚酯、丙烯酸聚氨酯，其優(yōu)點(diǎn)由于利用200-450 nm近紫外光快固化（1-2 min），塑料固化升溫較小，不會(huì)造成塑料的熱變形，且能量利用率高達(dá)95 %，能耗僅是熱固化1/10，且涂層十分平整。此涂裝方法對(duì)平整的塑件表面上的高亮度清漆尤為適用。
② VIC涂料的氨蒸汽快固化工藝
VIC涂料是將普通的雙組分聚氨酯涂料，另用叔胺組分作為催化劑構(gòu)成。施工時(shí)采用三孔專業(yè)噴槍，使叔胺在噴槍口汽化并與涂料物粒充分混合，在噴到工件表面后的的片刻時(shí)間內(nèi)，涂膜即固化。低溫需稍作閃干后處理，便能除去剩余溶劑，總固化時(shí)間很短，僅為幾分鐘，固化效率可與光固化相比，但它可用遮蓋力強(qiáng)的高顏料分色漆，且在三維空間的任意部位都能均勻固化完全，涂層性能與光固化涂膜同樣優(yōu)良，特別適合于高速流水線生產(chǎn)，或消除環(huán)境灰塵對(duì)涂膜外觀的損害。
