納米內(nèi)墻防霉環(huán)保涂料

納米鋅化合物防霉內(nèi)墻乳膠漆是使用納米鋅化合物作為填料而制得的有抗菌防霉作用的內(nèi)墻乳膠漆。納米鋅化合物對涂料的儲存穩(wěn)定性影響找，對涂料的殺菌防霉效果有一定的貢獻，同時涂料成膜后能持續(xù)釋放負離子，是一種理想的環(huán)保建筑涂料。

但是多數(shù)納米材料的抗菌效應(yīng)受到紫外線、氧氣、水等條件的限制，而且這些材料在涂料體系中易團聚。因此添加常規(guī)納米材料的內(nèi)墻涂料在日照下，往往得不到有效的抗菌效果，簡單的制備方法又不能使納米顆粒在涂料中穩(wěn)定分散，導(dǎo)致納米效應(yīng)不能發(fā)揮。

現(xiàn)階段抗菌防霉劑主要以銀、鋅和銅離子為主，其中以陰離子的抗菌效果最好，但陰離子存在易變色和成本高兩大難以接軍的問題。價格適中的無機抗菌劑一般采用氧化鋅或與氧化鋅符合的粉體材料，如采用氧化鋅和銀鹽復(fù)合制備的具有很好的抗菌效果的復(fù)合抗菌劑可以在不同材料和環(huán)境中獲得應(yīng)用，但其中陰離子在水性涂料中人面臨變色問題。由于氧化鋅在水中的溶解性比較大，對分散劑、增稠劑及顏填料有很高的選擇性，受pH值影響大，涂料的穩(wěn)定性差，也限制了它在涂料中的推廣，而硫化鋅具有很好的抗菌防霉性且穩(wěn)定性好，且與氧化鋅混合不易發(fā)生理化變化。本產(chǎn)品用納米氧化鋅和硫化鋅的混合物添加在乳膠漆中作為抗菌防霉成分的作用。

機 理：

眾所周知，鋅與銀、銅一樣，是天然的溶出型無機抗菌劑，溶出的鋅離子與細胞膜及膜蛋白質(zhì)結(jié)合，通過損傷細胞立體構(gòu)造，阻止細菌繁殖。此外，納米氧化鋅是典型的光觸媒，具有光催化活性，納米粒子表面能產(chǎn)生強氧化性的負離子（氫氧自由基和過氧離子），直接損傷細菌細胞，起到殺菌、防霉、除臭的功效。納米氧化鋅依靠鋅離子的溶入溶出及光觸媒催化作用抗菌殺菌，而其本身并無損耗，因此，殺菌功能持久。納米氧化鋅對黃色葡萄球菌、MRSA等GRAM陽性菌、綠膿菌、肺炎桿菌、大腸菌、沙門氏菌等GRAM陰性菌抗菌力強。

納米鋅化合物：納米氧化鋅是近年來開發(fā)的一種新型無機功能材料，它是粒徑介于1～100 nm的微粒。由于顆粒尺寸的細微化，比表面積急劇增加，納米氧化鋅粒子具有明顯的表面與界面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、體積效應(yīng)和宏觀量子遂道效應(yīng)以及高透明度、高分散性等特點，與普通ZnO相比，表現(xiàn)出優(yōu)良的光活性、電活性、燒結(jié)活性和催化活性，因而納米氧化鋅在磁、光、電、熱、敏感等方面有一般氧化鋅產(chǎn)品無法比擬的特殊性能，具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，在精細陶瓷、紫外線屏蔽、壓電材料、光電材料、高效催化材料、磁性材料等方面具有廣闊的應(yīng)用開發(fā)前景。

氧化鋅晶體是纖鋅礦結(jié)構(gòu)，屬于六方晶系，為極性晶體。氧化鋅晶體結(jié)構(gòu)中，Zn原子按六方緊密堆積排列，每個Zn原子周圍有4個氧原子，構(gòu)成Zn—O 配位四面體結(jié)構(gòu)，晶體中負離子配位多面體就成為研究晶體結(jié)構(gòu)與形貌基本結(jié)構(gòu)的單元，Zn-0在C(OOO1)面上的投影如圖所示。Zn-O2-在一個晶胞層中可分為上、下兩層，兩層四面體。而上、下兩層四面體的頂角和面與六方柱之間的對應(yīng)關(guān)系是相同的。而上、下兩層Zn-O ～四面體的頂角都是指向晶體的負極面。正極面與四面體的面平行，在C軸方向Zn、O原子的分布是不對稱的，表現(xiàn)出極性晶體的特征。
 
特 性：

Z 多重功效：納米氧化鋅的抗菌防霉除臭功能體現(xiàn)在兩個方面，一是對涂料本身在生產(chǎn)、運輸、儲藏及使用后的保護；二是在涂覆后的涂層表面，對細菌有殺傷作用。此外，納米氧化鋅還具備遮蔽紫外線、防腐、阻燃及去除甲醛異味的功能。

Z 透明性好：納米氧化鋅經(jīng)過表面處理后，賦予其在不同種類的涂料中添加，顆粒團聚程度改善，分散均勻，形成的涂層透明性好，底層顏色基本上不受影響。

Z 安全性高：納米氧化鋅無毒無味，無有害氣體揮發(fā)。

Z 穩(wěn)定性好：耐高溫，殺菌效果持久，光照狀況下，殺菌效果尤為明顯。

Z 使用成本低：納米氧化鋅的使用成本低。

成 分：

檢查標準：

施工條件：涂料的施工溫度不低于5℃，相對濕度不大于85％，墻面含水率應(yīng)控制在10％以下，pH值小于10。
 
施工方法：可采用刷涂或輥涂。

基層處理：

1) 舊基層必須除去霉斑、油污、粉塵和松散物質(zhì)，尤其舊涂層必須徹底清除，露出基底，然后涂刷一道堿溶液進行殺菌處理。

2) 待墻面干燥后批刮防霉抗菌膩子，干燥后打磨，養(yǎng)護24h。

稀 釋：加量為10％，須將涂料攪拌均勻，確保涂料稠度及色澤均勻一致。

涂刷過程：

刷底漆

將涂防霉涂料加入專用稀釋劑，使其粘度低于正常施工粘度（約10S） 稱為底漆。底漆可使涂料滲透到基體深層，形成涂層與基體的交聯(lián)。
 

刷防霉涂料

涂料稀漿實干后，刷面層涂料。涂料施工二度，第二度施工須待第一度涂膜完全干燥后方可進行。

保養(yǎng)時間：7天(25℃)。

理論用量：12㎡/L(涂層厚度約30μm)。

注意事項：

1. 施工時嚴禁加入有機溶劑或使用沾有油污物的容器和工具，施工結(jié)束應(yīng)及時用水清洗施工機具和容器，以免涂料干燥后清洗困難。

2. 請務(wù)必于使用前仔細閱讀包裝文字中的施工說明,以獲得可靠和滿意的涂裝效果；

3. 在開始操作和使用前盡量打開所有門窗，確保施工區(qū)域有足夠的通風(fēng)條件；

4. 請在使用中始終佩戴防護用具；如不慎沾染眼部，請立即用大量清水沖洗15分鐘后，并尋求醫(yī)療救助；

5. 在涂刷強效除霉液時,必須佩帶塑膠手套和防護眼鏡，穿著長袖工裝，避免接觸皮膚、眼部；若不慎接觸到，請立即用大量清水沖洗15分鐘后，尋求醫(yī)療救助；

6. 整個施工過程中應(yīng)戴上口罩，以避免因粉塵飛揚造成的損傷；

7. 請不要讓兒童或?qū)櫸镞M入施工區(qū)域并將產(chǎn)品放置于他們接觸不到的地方；

8. 當(dāng)涂料打翻或外漏時，用沙或泥土覆蓋后收集并合理處置，切勿把涂料倒入下水道或排水管；

9. 棄置涂料廢物時應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標準(使用前請參閱產(chǎn)品安全技術(shù)說明書)。