環(huán)保型瓷漆涂料的制備方法及特性

　　

　　將聚乙烯醇80kg溶于850kg溫度為90℃一95℃的熱水中攪拌，同時(shí)加入由lkg己二醛、1.5kg馬來酸酐、0.5kg正磷酸和0.5kg硼酸組成的混合物，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5h，當(dāng)出現(xiàn)細(xì)絮狀變白物質(zhì)時(shí)加水150kg，降溫到60℃一70℃時(shí)，用10％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)體系的pH為7—8，繼續(xù)攪拌；當(dāng)溫度降低到50℃時(shí)，加入由六偏磷酸鈉、乙二醇、苯甲酸鈉和磷酸三丁酯與7.74kg水組成的溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5h，出料，冷卻到室溫后為均勻透明液體。用涂—4杯檢測(cè)膠液黏度為130s，剪切黏結(jié)強(qiáng)度為2.1MPa。將該膠液在木板上涂成厚0.2mm的膠層，自然風(fēng)干后，在60℃一65℃烘箱中放置8h，取出后在90℃熱水中浸泡，12h后膠層不溶解、不脫落。

　　

　　環(huán)保型瓷漆涂料制備方法

　　

　　�、僦兄苽涞哪z液加入到混合灌中，在室溫下攪拌，依次加入鈦白粉、群青、滑石粉、硼石膏粉、輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉和鈉基膨潤(rùn)土混合均勻。將混合后的漿料用膠體磨研，磨至平均細(xì)度為2um-5um膏狀體。用BS黏度計(jì)7#轉(zhuǎn)子在l0r/min下測(cè)定膏狀體的黏度為7×104mPa.s一8×104mPa·s。

　　

　　環(huán)保型瓷漆涂料原料配伍

　　

　　本建筑內(nèi)墻瓷漆涂料，包括成膜物、顏填料和助劑，其特點(diǎn)在于成膜物由水溶性聚合物基體和復(fù)合交聯(lián)劑構(gòu)成。水溶性聚合物基體主要為天然或合成的水溶性聚合物，如，聚乙烯醇、羧甲基或羥乙基纖維素的2％一10％的水溶液；所說的復(fù)合交聯(lián)刑包括活性羧基化合物(如甲醛、乙醛、己二醛)、有機(jī)羧酸衍生物(如，馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、2—羧基丁二酸)和無機(jī)多價(jià)酸(如，硼酸、正磷酸和硅酸)。其中，醛基對(duì)聚合物中活性羥基的用量為0.1％一10％(質(zhì)量)，羧基的用量為聚合物中活性羥基的1％一10％(質(zhì)量)，由它們所組成的具有合適比例的混酸調(diào)節(jié)體系的pH為2—5。

　　

　　顏、填料由傳統(tǒng)惰性無機(jī)礦物組分和具有一定反應(yīng)活性的粉體材料組成，其用量為交聯(lián)改性聚合物水溶液的120％一180％(質(zhì)量)(以產(chǎn)品的最終黏度為準(zhǔn))。所用的顏料主要為鈦白粉、群青、酞菁藍(lán)等。填料包括鈣、鎂的碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽和硅酸鹽。與水和空氣中CO2有反應(yīng)活性的粉體材料包括CaSO4·2H2O、CaS04·1/2H20、CaO、MgO和Ca(OH)2等成分。復(fù)合助劑包括低分子醇類化合物，如，乙二醇、l，2—丙二醇、1，3—丙二醇、丙三醇，用量為聚合物質(zhì)量的0.1％一1％等；無機(jī)酸酯類化合物，如，磷酸三丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二乙酯，用量為瓷漆涂料量的0.001一0.0l等；無機(jī)酸鹽類，如，三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，使用時(shí)預(yù)先配成10％一20％的溶液，加量為涂料質(zhì)量的0.1％一1.0％；有機(jī)酸鹽類，如，苯甲酸鈉和山梨糖酸鈉，用量為涂料總量的0.01％一0.05％。

　　

　　環(huán)保型瓷漆涂料產(chǎn)品應(yīng)用

　　

　　這種內(nèi)墻瓷漆涂料經(jīng)刮涂、壓平、趕光等施工步驟成膜后，3h內(nèi)可達(dá)表干，7d一10d達(dá)到最終硬度，呈現(xiàn)出光亮如鏡、潔白如瓷的效果。膜層耐擦洗達(dá)1000次以上。不失粉、不脫皮、不起泡、無裂紋、無毒、無味、耐火、阻燃，是一種特別適用于家庭、學(xué)校及各種辦公場(chǎng)所等進(jìn)行內(nèi)墻裝修用的理想環(huán)保型綠色產(chǎn)品。

　　

　　環(huán)保型瓷漆涂料產(chǎn)品特性

　　

　　環(huán)保型瓷漆涂料用具有線型長(zhǎng)鏈多羥基官能團(tuán)的高分子化合物作為基體，通過羥基醚化和酯化反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)分子內(nèi)和分子間的部分交聯(lián)，其交聯(lián)度的選擇原則是保持聚合物在水中有適當(dāng)?shù)娜芙舛�。同時(shí)在長(zhǎng)鏈分子中引入可以在溶液中隨著水分的逐步蒸發(fā)干燥而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)分子間交聯(lián)，其與填料及底材界面有強(qiáng)烈親合力。使形成的膜層不僅堅(jiān)硬、光亮、粘結(jié)力強(qiáng)，而且耐水擦洗性也會(huì)顯著提高。

　　

　　其次，對(duì)所選填料的組成進(jìn)行了改性，除了已有技術(shù)采用的惰性無機(jī)礦粉外，還包括一些可與空氣中的水或C02進(jìn)行化學(xué)結(jié)合的組分。它們不僅增加了涂膜的表面硬度和仿瓷特性，而且在施工初期，當(dāng)基層墻面內(nèi)有多余的水分時(shí)可以通過與填料中的活性組分進(jìn)行化學(xué)結(jié)合，或透過膜層緩慢地釋放到空氣中而不致造成膜層的鼓皮和脫落，在室內(nèi)環(huán)境中過分干燥時(shí)又可通過填料中化學(xué)結(jié)合水的緩慢釋放而加以調(diào)節(jié)。

　　

　　第三，助劑的選擇是本涂料中關(guān)于內(nèi)墻瓷漆組成的又一技術(shù)特點(diǎn)。助劑的作用不僅在于保證瓷漆制造過程中顏、填料在成膜中均勻分散和儲(chǔ)存穩(wěn)定，而且使涂膜堅(jiān)硬、光亮和耐水擦洗。

　　

　　第四，制備中所用的混合和研磨方法，包括高剪切攪拌和膠體研磨，使顏填料在膏狀瓷漆中的細(xì)度達(dá)到要求。這種內(nèi)墻瓷漆的制備過程包括顏、填料在成膜物中的均勻分散和各種活性組分的反應(yīng)交聯(lián)，其程度對(duì)涂膜的性能有很大影響。其中，混合后的超細(xì)研磨是制備過程的關(guān)鍵步驟。