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按配方生產(chǎn)好的成品，在包裝之前，要進行產(chǎn)品的性能檢測QC(End Test)，色漆就要進行顏色QC，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。調(diào)色QC按如下步驟進行：
按配方生產(chǎn)好的成品，在包裝之前，要進行產(chǎn)品的性能檢測QC(End Test)，色漆就要進行顏色QC，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。調(diào)色QC按如下步驟進行：
1、標(biāo)準(zhǔn)樣與生產(chǎn)樣在攪拌均勻后，各取少量基材上，面對面(Side by Side)見圖，用一定膜厚的涂布器涂布成膜，比較兩涂膜在分界處是否有色差。合格產(chǎn)品是沒有分界線；
2、比較分析兩漆膜的色相差，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行微調(diào)整；
3、如果色差小，不很明顯，可以直間在生產(chǎn)的漆罐中調(diào)整；
4、如果色差大，非常明顯，則可以取生產(chǎn)小樣，進行調(diào)整，記錄所添加的色種種類和量，整理出調(diào)整配方，再在生產(chǎn)漆罐中調(diào)整，直到合格。
調(diào)色和QC中應(yīng)注意的問題
1、調(diào)色所有的色種盡可能少，不要超過五種，最好在三種以下，以便生產(chǎn)QC時分色容易方便；
2、使用中間色律配色，兩非補色色種越近，則所配色顏色顏色越干凈。而兩非補色越遠，則所配的顏色越臟；
3、調(diào)配很臟的顏色時，加黑色太敏感，不好控制，加其補色則好控制，且配出的顏色一樣臟；
4、在彩色配色時，添加白色，會使顏色變得很臟，即彩色的彩度(飽和度)下降；
5、在QC時，如果色樣顏色很深、很臟，則面對面打板時，涂層要盡可能薄，對分色容易。因很深很臟的顏色，涂層厚，眼睛分辨色差時較困難。而眼睛對黃色的色差分辨力弱，要很大的色差才能發(fā)現(xiàn)。
