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金屬粉末涂料制造工藝主要有以下幾種制備方法：
1）擠出法：即在擠出之前，對片狀金屬顏料進行類似其它顏料的處理，然后與其它所有原料混合。缺點是除特殊配方外，絕大多數(shù)的金屬顏料在擠出過程中會被粉碎。
2）干混法：簡單、經(jīng)濟，國內大部分廠家都用這種方法，然而由于金屬顏料的導電性能好，使得涂料的施工性能很差，例如，金屬顏料的分離、噴槍短路等等。也由于金屬顏料只是松散地混合在底色粉中，它在整個涂料中是孤立的組分。干混法，金屬顏料的加人量在1.5%-6%左右，如太多*不容易噴涂。
3）邦定(bonding)法邦定工藝包括一種特殊的混料程序。這種特殊程序用于解決底粉和金屬顏料間的附著問題，使得金屬顏料與底粉連結在一起，顏料在配方中添加量：1%~20%。
早的Bonding設備都由國外公司研發(fā)生產，由于其價格不菲，國內設備供應商粉末涂料生產企業(yè)一般都用干混法或用國產bonding設備，隨著國內供應商的不斷努力，國產設備在工藝方面取得了長足進展，但與進口設備比較，邦定工藝還存在下列的需要提高的地方：
1.控制原料的溫度。
2.混料鍋內原料各個點的溫度要一致。
3.工藝的穩(wěn)定性和重復性。
除了邦定設備的選擇，在金屬效果粉末涂料的制造和施工中還存在以下需要解決的問題：
（1）粉末涂料用金屬顏料種類不多，選擇范圍小，性能差
用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種，大體上分為4類。即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料(如鎳粉、不銹鋼粉等)。每一類金屬顏料又包含很多色相的產品，通過粉末制造商的配方設計，應用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。
但由于金屬顏料本身的特性，能夠滿足高性能需求的金屬顏料種類更少，現(xiàn)在只有耐侯級別的珠光粉和少部分鋁粉能滿足有限的高端需求。在鋁粉方面，由于鋁顏料的活潑性，極易與水及堿性物質反應，例如按照建筑行業(yè)的標準，灰漿實驗和洗滌劑等實驗是不能通過的，使得建筑粉末涂料金屬效果都很差，與油漆差距大，這也使得粉末涂料在很多建筑項目上無法與尤其競爭。所以國外少數(shù)鋁粉供應商經(jīng)過研發(fā)推出了耐侯性鋁粉，在鋁粉顆粒上經(jīng)過多次包裹（丙烯酸樹脂+二氧化硅），提高其耐化學性能，經(jīng)過在粉末涂料應用測試，大部分能滿足建筑的要求，但粒度偏細的金屬顏料，在不穩(wěn)定的混合工藝下，容易產生破碎現(xiàn)象，從而引起性能的下降。珠光粉的優(yōu)點在于珠光粉色相較多，耐化學性能好，缺點金屬質感不強,相比鋁粉差距太大。珠光粉的選擇也比較苛刻，必須是經(jīng)過特別包裹的耐侯級別產品，這點國內很多廠商忽視這方面的要求，將工業(yè)級別的珠光粉應用到超耐侯的產品中，帶來質量隱患。
所以材料的限制使得金屬效果粉末涂料發(fā)展有些阻礙。但可喜的是眾多材料供應商不斷的技術開發(fā)創(chuàng)新，再加上生產工藝的更革新，這些問題都陸續(xù)得到解決。
（2）生產過程中金屬顏料與底粉的狀態(tài)不穩(wěn)定性
干混工藝或不完全的綁定工藝，會造成底粉與金屬顏料部分和完全分離，顏料在底粉分散不均勻，噴樣板時顏色效果受電壓、霧化和出粉量的影響，小樣與生產混料之間的差異大，造成配方不穩(wěn)定。也由于金屬顏料的導電性能比樹脂高，金屬顏料的添加量不能太多，加人量在1.5-6%左右，如太多*不容易噴涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。
所以提升邦定工藝效率是各大廠商致力發(fā)展的方向，穩(wěn)定的生產工藝用于解決底粉和金屬顏料間的附著問題，使得金屬顏料與底粉連結在一起。讓金屬顏料具有同樹脂一樣的帶電性能，同時通過配方的設計，突破了金屬顏料量的限制，在配方中添加量：1%~20%，真正的能與油漆媲美。
（3）金屬效果粉末涂料在客戶施工的不穩(wěn)定性
建材行業(yè)用到粉末涂料以鋁型材、天花板和幕墻板為主，鋁型材有四面需要噴涂且長度一般在6米左右，而天花板和幕墻板面積較大，這都增加了噴涂時的不確定性，特別是金屬效果的粉末涂料，由于金屬顏料與底粉間的色差，很容易造成下列問題：
1）鋁型材四個面的顏色及料頭與中間顏色不一致，我們稱之為“陰陽面”
2）天花板或幕墻板，兩塊板之間或一塊板的中間與四周顏色不一樣，我們稱之為“發(fā)花或云班現(xiàn)象”
3）噴涂時板材表面變粗糙，類似砂紋表面，特別是在邊角部位。
4）經(jīng)過客戶的1、2級回收系統(tǒng)后，回收粉與新粉間色差大，客戶自己無法通過添加新粉或直接使用回收粉。
綜上所述，這3個問題都與金屬顏料有關，所以通過配方和工藝的選擇，改善金屬顏料帶來的弊端，徹底解決這寫問題。
