液態(tài)仿理石涂料的制備與應用

中國新型涂料網(wǎng)訊：
       近年來，隨著房地產(chǎn)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，建筑內(nèi)外墻裝飾材料中的大理石、花崗巖及瓷磚, 以其莊重的質(zhì)感、耐久的品質(zhì)和多樣的色彩受到了各開發(fā)商和業(yè)主的青睞。但是，這些材料的缺點也是顯而易見的：一是價格昂貴，二是施工復雜，三是與保溫材料結合困難，四是占用空間大，五是安全系數(shù)低。同時，大理石的開采占用礦山資源，瓷磚的燒制占用土地資源，種種不利因素，制約了大理石和瓷磚材料的廣泛應用，限制了此類材料進一步的市場拓展。能否選用新材料，應用新技術和新工藝，研制出與大理石、瓷磚同等效果的替代產(chǎn)品，成為了業(yè)內(nèi)人士的新課題。在此期間，真石漆、巖片漆等產(chǎn)品曾被市場所期待，然而終因該類產(chǎn)品色彩穩(wěn)定性差、耐污性不強、仿真度不高而被市場所放棄。由此，水性環(huán)保型液態(tài)仿理石涂料應運而生。

      保護膠粉、硅丙乳液、顏填料、助劑。

      高速分散機、自制槳式分散盤、電子稱、液態(tài)仿理石漆專用噴槍。

1.3.1 生產(chǎn)工藝流程

       生產(chǎn)工藝流程：預備物配制→基礎漆的制備→調(diào)色→造粒→配置成品漆→計量包裝。

1.3.2 預聚物的配置

       將保護膠粉按照一定的比例加入到水中，配制成膠體水溶液，備用。

1.3.3 基礎漆的制備

1）基礎漆配方

基礎漆配方見表1 所列。

基礎漆配方

2）制備工藝

       選擇好所配用的各種原輔材料；按照配方所設定的程序依次加入水、增稠劑、pH 調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤濕劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑、鈦白粉、高嶺土到分散罐內(nèi)，高速分散至細度35 μm 左右；降低轉(zhuǎn)速依次加入后續(xù)成分，攪拌均勻后待用。

1.3.4 調(diào)色

       比照花崗巖樣板，用基礎漆和常用的水性色漿調(diào)出所需的各種顏色；用基礎漆和水性色漿調(diào)出色漆。

1.3.5 造粒工藝

造粒大小按照客戶要求，合理使用轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，大粒轉(zhuǎn)速慢，小粒轉(zhuǎn)速高；也可用篩網(wǎng)的孔徑大小來控制粒徑的大�。桓鶕�(jù)不同的客戶要求，可分為單色造粒和多色造粒。按照配方規(guī)定數(shù)量依次將色漆加入保護膠體（保護膠體溶液與潤濕劑質(zhì)量比為100∶0.5）進行造粒。

1.3.6 成品漆的制備

1）分散介質(zhì)的制備

      分散介質(zhì)配方見表2 所列。

分散介質(zhì)的制備

       分散介質(zhì)的制備工藝：按照配方的順序依次加入乳液和助劑，慢速分散均勻后，調(diào)整pH 在8.5 ~ 9.5。

2）成品漆

      按照1∶1 的質(zhì)量比將分散介質(zhì)和色漆倒入帶有槳式分散盤的混合罐內(nèi)，滴加增稠劑，調(diào)節(jié)黏度至65 ~70 KU，確保粒子不沉降。按照相關標準進行產(chǎn)品檢測，根據(jù)客戶要求及產(chǎn)品要求進行計量、包裝。

      這種新型液態(tài)仿理石涂料在內(nèi)外墻涂料的很多應用都是不能被瓷磚、花崗石、大理石所代替的。比如，該涂料可以很容易地涂刷于不規(guī)則的表面，對于內(nèi)墻貼磚的場合，可以大幅度地節(jié)省空間，對于粗糙表面的涂刷也是非常方便的。

     液態(tài)仿理石涂料的制備采用彩色顆粒包覆成粒技術，涂料中同時融入不相溶的分子膠體共聚物顆粒；采用硅丙樹脂體系，使涂料具有極強的化學穩(wěn)定性，因而具有優(yōu)異的抗紫外線能力和持久的耐候性。該涂料為純水性配方，徹底解決了傳統(tǒng)多彩涂料“水包油”的做法，VOC 含量極低，符合環(huán)保要求，施工時無公害產(chǎn)生。僅單次噴涂，即可達到花崗石多彩的石材效果，施工簡單快捷，克服了常規(guī)花崗巖真石漆不可多色彩多次噴涂的施工作業(yè)性及低仿真性，大大降低了花崗巖涂料施工不可控風險，是目前外墻保溫一體化系統(tǒng)理想的裝飾材料。