粉末涂料的制作工藝

       粉末涂料作為一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

       它有兩大類：熱塑性粉末涂料（PE）和熱固性粉末涂料。下面介紹一種熱固性粉末涂料的制作工藝。

       熱固型粉末涂料是指以熱固性樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。溫度再高該涂層也不會(huì)像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。

 

       由于熱固性粉末涂料所采用的樹(shù)脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

       熱固性粉末涂料的制作工藝流程

       原料制備----預(yù)混合----熔融擠出----冷卻研磨----過(guò)篩----成品包裝

 

       方法/步驟

      1 無(wú)定形聚酯的制備

       將423.4份新戊二醇加入到一個(gè)裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮?dú)馊肟诤蜏囟日{(diào)節(jié)器相連的熱電偶反應(yīng)釜中。

在氮?dú)鈹嚢柘录訜岬?30℃，添加719.6份間苯二酸和2.5份三辛酸正丁基錫，逐漸加熱到230℃，從180℃起，水從反應(yīng)器中餾出，230℃反應(yīng)3h 獲得產(chǎn)物的酸值為34mgKOH/g，羥基值為3mgKOH/g，黏度為2100mpa.s(60℃)

      2 半結(jié)晶聚酯的制備

      將532.1份1,4-環(huán)己烷二甲醇、15.9份三羥甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基錫加入到一個(gè)裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮?dú)馊肟诤蜏囟日{(diào)節(jié)器相連的熱電偶反應(yīng)釜中。

      在氮?dú)鈹嚢柘录訜岬?40℃，此時(shí)水開(kāi)始餾出，逐漸加熱到220℃。

      當(dāng)在大氣壓下蒸餾停止后，加入1.0份亞磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基錫，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反應(yīng)5h。

      獲得產(chǎn)物的酸值為22mgKOH/g，羥基值為3mgKOH/g，黏度為6500mpa.s(220℃)

      3 丙烯酸共聚物的制備

      將80份乙酸正丁酯加入到一個(gè)裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮?dú)馊肟诤蜏囟日{(diào)節(jié)器相連的熱電偶反應(yīng)釜中。加熱并持續(xù)攪拌，同時(shí)用氮?dú)獯祾�。�?25℃時(shí)，215min內(nèi)加入0.8份叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在開(kāi)始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸縮水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯，總反應(yīng)時(shí)間為315min。

      在蒸出乙酸正丁酯后，得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度為1600 mpa.s

      4 合成

      將以上產(chǎn)物加入固化劑和顏填料干混，然后用雙螺桿擠出機(jī)在85℃熔融均化，冷卻，加入研磨機(jī)中研磨，隨后將粉末根據(jù)粒徑要求進(jìn)行過(guò)篩，包裝。