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基材表面處理是油漆施工的第一道工序，同時也是最重要的施工步驟。長期的實踐表面防腐體系提前失效，70%的原因是表面處理不當(dāng)，引起涂層脫落或附著力下降。因此防腐配套再完善，也絕不能忽略表面處理的重要性。
英國鋼鐵研究協(xié)會曾經(jīng)對2層紅丹油性底漆 和2層油性面漆的涂層體系在工業(yè)大氣環(huán)境下進(jìn)行曝曬試驗，得出了相關(guān)的各種因素對涂層體系保護(hù)壽命影響的關(guān)系。
實驗表明，涂裝質(zhì)量影響因素如下：
基材表面處理的質(zhì)量：占比49%
涂層層次和厚度：占比19%
選用的同類品種質(zhì)量的差異：占比5%
涂裝方法和技術(shù)：占比20%
環(huán)境條件：占比7%
基材處理的作用
1.提高涂層對材料表面的附著力
根據(jù)吸附理論，物理吸附強(qiáng)度與距離的六次方成反比，所以涂料應(yīng)該與基材有充分的浸潤才能形成良好的涂膜附著。浸潤是在接觸表面上發(fā)生的，與不同物體間不同的內(nèi)聚能和表面張力有關(guān)。當(dāng)接觸角越小時，涂料與基材越能充分浸潤，產(chǎn)生良好的附著力。通常清潔的鋼鐵表面的表面張力比任何涂層的表面張力都要高，因而可以較好地被涂料潤濕。而當(dāng)基材上附著一些油污、油脂時，這些污染物會使表面張力變得非常低，從而使涂層不能充分潤濕基材，導(dǎo)致附著不好，其后果會造成涂膜整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷，所以涂裝前必須將基材表面的污染物徹底清除干凈。
2．提高涂層對金屬基體的防腐蝕保護(hù)能力
鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸( α-FeOOH)，它在涂層下仍會使銹蝕擴(kuò)展和蔓延，導(dǎo)致涂層迅速破壞而喪失保護(hù)功能。如果經(jīng)過除銹處理后再涂裝，那么涂層保護(hù)的可靠性會大幅度提高。
3．提高基體表面的平整度
鑄件表面的型砂、焊渣及鐵銹等都會嚴(yán)重影響涂層的外觀，必須通過噴砂、打磨等方法除去；粗糙表面涂漆后，涂層的光澤會受到表面凹凸不平的影響而變得暗淡無光，所以，對裝飾性要求很高的被涂物必須要首先通過表面處理的方法使表面變得平整。
鋼材表面處理：
對于鋼鐵表面的處理，大多采用噴砂或拋丸方法，油漆類似于環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)硅酸鋅底漆等產(chǎn)品，對基材的要求更高。通常的處理等級標(biāo)準(zhǔn)是瑞典除銹Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
混凝土基材處理：
為了得到更好的涂層性能，必須重視對基材表面的預(yù)處理，它的好壞不僅關(guān)系到能否直接涂刷在物體表面，還極大的影響著涂層的附著力、外觀、耐濕性等性能，能否有效阻止銹蝕在涂層下方的蔓延。
（1）基材一般要求是混凝土預(yù)制板、水泥砂漿或混合砂漿抹面、水泥石棉板、清水磚墻等。基材應(yīng)是堅實平整光滑，不應(yīng)有裂縫、麻面、起皮和起砂。砂漿面抹光要用水刷帶過，表面略麻，便于與基材粘結(jié)，如果砂漿表面壓的過于光滑則涂層容易出現(xiàn)起皮等缺陷。
（2）基材表面必須堅固無疏松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基材表面的泥土、灰塵、油污、舊涂層、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除�；牡挠臀蹜�(yīng)用有機(jī)溶劑擦凈。
（3）砂漿、混凝土基材要求含水率10%以下，PH值10以下。墻面保護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上；現(xiàn)澆混凝土墻面夏季10天以上，冬季20天以上。
（4）基材要求平整，但又不能太光滑�？锥春筒槐匾臏喜蹜�(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可選用乳膠膩?zhàn)踊?08膠加水泥（108膠和水泥配比為20：100）和適量的水調(diào)成的膩?zhàn)�。值得一提的是太光滑的表面對涂料的粘結(jié)性有影響，太粗糙的表面涂料消耗量大。
