玻璃鋼產(chǎn)品的底漆涂裝工藝

二、底漆涂裝工藝流程說(shuō)明 （關(guān)鍵點(diǎn)：　★）

1.檢驗(yàn)：作業(yè)人員在拿到產(chǎn)品時(shí)首先要進(jìn)行外觀上的目測(cè)檢查，看產(chǎn)品是否有裂紋、變形及大的氣泡等缺陷，如發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即通知物料員，返回上道工序進(jìn)行返工;

★2.除蠟：因璃璃鋼制品在加工過(guò)程中為了便于脫模，會(huì)在模具上打一層脫模蠟，所以產(chǎn)品表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會(huì)影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良;

除蠟方法：用氣動(dòng)打磨機(jī)加P180沙布片將產(chǎn)品表面仔細(xì)磨一遍，再檢查是否清理干凈，直到產(chǎn)品光亮面消失為止，打磨機(jī)磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點(diǎn)遺漏，否則將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題 ;

3.刮灰：由于玻璃鋼產(chǎn)品在除蠟后，原來(lái)表面光潔度被破壞，表面會(huì)變的粗糙，凹凸不平，這時(shí)就要用原子灰將基填充，來(lái)解決刮灰方法，將原子灰適量取出，按50：1的比例與固化劑充分調(diào)合后，用灰刀均勻刮在缺陷部位表面，以平整為準(zhǔn)，不可刮的太厚，然后推入烤房?jī)?nèi)，進(jìn)行烘烤，使其硬化，在50～55℃的環(huán)境下烘烤20分鐘，不可超溫，否則產(chǎn)品將會(huì)變形;

4.打磨：因刮灰后產(chǎn)品表面仍不能達(dá)到噴涂的標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)就需用氣磨機(jī)選用P180-P240的砂布片進(jìn)行打磨，將高出產(chǎn)品表面的原子灰磨去，使之與原處形保持一致性;

5.噴漆環(huán)氧底漆：因面漆與玻璃鋼產(chǎn)品的符著為很差，就需在產(chǎn)品的表面噴涂一層符著為很強(qiáng)的底漆“環(huán)氧底漆”來(lái)與產(chǎn)品表面充分咬合;將環(huán)氧底漆取出用調(diào)漆罐按“調(diào)漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”“環(huán)氧底漆”的配比說(shuō)明進(jìn)行調(diào)制，然后用噴槍均勻的噴在產(chǎn)品表面，以覆蓋產(chǎn)品表面為準(zhǔn)，不可噴涂過(guò)厚，以防流油和干燥后產(chǎn)生龜理裂，給下一工序造成麻煩;

★6.烘烤：因油漆表面在常溫下自然干燥時(shí)間要12小時(shí)以上才能達(dá)到第二次施工的要求，這樣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn)能和產(chǎn)量的需要，把據(jù)油漆的聚合反應(yīng)差10℃反應(yīng)速度差一倍的特性，產(chǎn)品就需進(jìn)烤房進(jìn)行加溫烘烤來(lái)加速干燥，但還要考慮基材的耐溫性能，因玻璃鋼的耐溫不變形溫度為55℃以下，烤房的溫度設(shè)定在50～55℃，產(chǎn)品在這個(gè)環(huán)境中烘烤1.5～2小時(shí)，冷卻后即可進(jìn)行下一工序加工。

7.噴涂環(huán)氧底漆后產(chǎn)品表面的各種缺陷就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，這時(shí)就須要用原子灰進(jìn)一步的修補(bǔ);取原子灰適量加固化劑調(diào)合好，在產(chǎn)品表面用灰刀薄薄的刮一層原子灰，操作時(shí)注意產(chǎn)品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再進(jìn)行下一道工序;

8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進(jìn)行整體的打磨，打磨以產(chǎn)品原造型為基準(zhǔn)，將原子灰磨平即可;

9.噴涂中涂底漆：因產(chǎn)品在兩次刮灰打磨后，大的缺陷已修復(fù)，但細(xì)小的砂眼仍然存在，且不易看出，為了使沙眼顯現(xiàn)來(lái)，就要在產(chǎn)品表面再噴漆一層中涂底漆;將中涂底漆取出，用調(diào)漆罐按“中涂底漆調(diào)漆”作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的配比說(shuō)明調(diào)配均勻，然后用噴槍均勻的噴涂在產(chǎn)品表面，噴涂過(guò)程中不可一次性噴涂過(guò)濕過(guò)厚，要分兩次來(lái)涂，以漆膜面見(jiàn)光為準(zhǔn)，以免流油和粗糙，造成打磨不便;

★10.烘烤：為了縮短漆膜的干燥時(shí)間，噴好的產(chǎn)品要在恒溫烘房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，將產(chǎn)品放入烘房，將烘房的溫度控制在50～55℃烘烤30分鐘后取出，自然冷卻后即可進(jìn)行下一道工序的加工;

★11.檢砂眼：因玻璃產(chǎn)品在制作過(guò)程中會(huì)存在大小不等的氣泡沙眼，在噴涂了中涂底漆后細(xì)微的砂眼就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，就可以用原子灰將顯現(xiàn)的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可進(jìn)入打磨工序施工;

★12.打水磨：檢完砂眼的產(chǎn)品表面仍然達(dá)不到噴涂標(biāo)準(zhǔn)，還要進(jìn)行一道打磨的工序;用600#～1000#水砂紙，用磨灰板對(duì)工件表面進(jìn)行整體打水磨，打磨要均勻，不可過(guò)份用力，磨到手感光滑，工件表面能均勻的掛一層水膜為止，干 燥檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行面漆噴涂施工。