大型廠房地面環(huán)氧自流平地面施工及質(zhì)量控制技術(shù)

       1.工程概況

       某超聲印制板廠房防腐面積約23000m2，其中的防腐一類地面面積5713m2．防腐二類地面面積1045m2，防靜電自流平地面面積約3000m2，其余為普通自流平地面。

       2．工藝流程

       各類環(huán)氧自流平地面的工藝流程如下。

       (1)防腐一類環(huán)氧自流平地面

       基層處理→輥涂底層→刮涂砂漿層→研磨清潔砂漿層→鋪涂纖維布層（一）→研磨清潔纖維布層（一）→鋪涂纖維布（二）→研磨清潔纖維布層（二）→鋪涂纖維布層（三）→研磨清潔纖維布層（三）→批涂→研磨清潔批涂涂層→鏝涂兩層

       (2)防腐二類環(huán)氧自流平地面

       基層處理→輥涂底層→刮涂砂漿層→研磨清潔砂漿層→批涂→研磨清潔批涂涂層→饅涂面層

       (3)防靜電環(huán)氧自流平地面

       基層處理→輥涂底層→饅涂砂漿自流平涂層→研磨清潔自流平涂層→批涂批補(bǔ)層→研磨清潔批補(bǔ)涂層→鋪銅網(wǎng)→輥涂導(dǎo)電環(huán)氧層→刮涂導(dǎo)電環(huán)氧層→鏝涂抗靜電面層

       (4)普通自流平地面

       基層處理→輥涂底層→批涂批刮層→研磨清潔批刮涂層一→鏝涂面層

       3．環(huán)氧地坪各層施工檢驗(yàn)指標(biāo)

       (1)環(huán)氧地坪底漆  檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：原漆膜外觀、黏度、干燥時(shí)間、表干時(shí)聞、實(shí)干時(shí)間、固體含量和附著力。

       (2)環(huán)氧地坪中涂漆  檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：漆膜顏色及外觀，黏度、密度、抗壓強(qiáng)度、干燥時(shí)問、硬度（鉛筆刮破）、耐酸性( 30% H2 SO4)30d、耐堿性(300g/L  NaOH) 30d、耐二甲苯30d、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐機(jī)油（10號）30d、耐磨性( lOOOg/lOOOr)和黏結(jié)強(qiáng)度。

       (3)環(huán)氧地坪面漆  檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：漆膜顏色及外觀、黏度、街度、硬度（鉛筆刮破）、耐酸性( 3094 H2 S04)3c)d、耐堿性、(30g/L NaOH)30d、耐二甲苯30d、干燥時(shí)間、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐機(jī)油（10#）30d、耐磨性( lOOOg/lOOOr)和抗壓強(qiáng)度。

       4．基層質(zhì)量控制

       (1)基層強(qiáng)度  基層宜采用剛性設(shè)計(jì)方案，特別是對于地面沉降和平整度要求高的精密廠房。基層混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于或等于C20，砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)大于或等于M20。施工過程中控制配合比設(shè)計(jì)及混凝土（砂漿）的澆筑養(yǎng)護(hù)工作，避免混凝土基層開裂或基層水泥砂漿空鼓、開裂、起砂。

       (2)基層牢固度  基層牢固度是指找平層砂漿與基層混凝土的結(jié)合程度，找平層一般采用1:2的水泥砂漿，由于水泥用量較多，其收縮變形也較大，因此宜采用級配良好的中粗砂。施工前宜采用金剛起刨機(jī)刨粗混凝土基層，并清洗干凈。

    找平層施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留置縮縫，后期應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以有效控制空鼓和起砂等問題。

       (3)基層平整度  內(nèi)地臺平整控制得好，能有效減少找平層厚度，甚至不做找平層。宜采用槽鋼安模、分倉澆筑、隨搗隨抹一次性成型的施工工藝，以利于表面平整度控制。

       (4)基層濕度  基層的濕度控制主要針對前層地面。首層地面受內(nèi)地臺濕氣的影響，為阻隔地臺下濕氣上竄，可在地臺混凝土底面連續(xù)鋪設(shè)防潮層（可采用油氈、PVC塑料布等）。

       5．防腐面層的施工和質(zhì)量控制

       (1)基層研磨、清理  基層養(yǎng)護(hù)28d后，采用高速金剛打磨機(jī)將混凝土面（或水泥砂漿面）全面打磨，磨去表面泥粉，清除表面抹痕等缺陷，使面層平整密實(shí)．然后，將地面清掃干凈并用吸塵機(jī)除塵�；鶎咏�(jīng)研磨清理后必須堅(jiān)硬平整，不得有脫層起砂或留有水泥殘?jiān)�現(xiàn)象。

       (2)地面含水牢控制  地面含水率須降至8%以下方可施工�？捎盟�分計(jì)測定．亦可將一張A3規(guī)格的吸水紙置于地面，四周用膠帶封閉，24h后取出吸水紙點(diǎn)燃，易燃者含水率合格；斷續(xù)可燃者，表示較潮，應(yīng)選用潮濕底漆或水性材料；難燃者則不宜施工。

       (3)底漆施工  底漆采用輥筒涂布環(huán)氧底涂料，底涂完成后即可進(jìn)行批補(bǔ)。

       批補(bǔ)采用環(huán)氧砂漿，批補(bǔ)后進(jìn)行研磨。研磨時(shí)應(yīng)把握力度，主要是將批補(bǔ)處磨平，切不可將底涂層磨掉。研磨后同樣需用吸塵機(jī)除塵。涂底漆的目的：一是封閉基層；二是可加強(qiáng)面層與基層的黏結(jié)。

       (4)纖維布層施工  在防腐一類環(huán)氧自流平地而增設(shè)纖維布層，鋪貼纖維布的層數(shù)根據(jù)具體工程要求而定，所述工程選用3層。每道纖維布均按刮環(huán)氧樹脂→鋪貼纖維布→輥壓的順序鋪貼。刮涂環(huán)氧樹脂時(shí)應(yīng)厚薄均勻，用量應(yīng)合適，過少鋪貼不牢，過多則會造成浪費(fèi)。一般環(huán)氧樹脂用最為0.2～0.3kg/m2，以鋪貼后經(jīng)輥壓環(huán)氧樹脂能均勻滲透到纖維布層表面為宜。

       采用專用輥筒滾壓纖維布層時(shí)應(yīng)掌握時(shí)問，過早輥壓易使纖維布走位褶皺，過遲輥壓則因樹脂流動性太差．滲透力降低而不易滲透到纖維布表面。每層纖維布鋪貼后均要求環(huán)氧樹脂均勻飽滿無空鼓，最后用環(huán)氧樹脂批補(bǔ)并作研磨。

       (5)導(dǎo)電網(wǎng)施工  防靜電環(huán)氧自流平地面增設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)層。由于基面的平整度對導(dǎo)電值影響較大，因此需用研磨機(jī)對基面進(jìn)行兩次以上研磨，使平整度符合要求，然后采用專用銅片按lOm×lOm縱橫鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)，其上再加一層厚約0.2mm的導(dǎo)電漆涂布，該層可使此系統(tǒng)平整度進(jìn)一步提高并使表面電阻值進(jìn)一步穩(wěn)定，形成永恒性導(dǎo)電層。

       (6)面漆施工  面漆材料為自流平環(huán)氧樹脂，采用饅刀涂布，涂布時(shí)應(yīng)掌握鏝涂力度和鏝刀的傾斜度，為使面層平整光滑無抹痕，防止厚薄不均勻，宜采用二次鏝涂工藝（即分兩組操作，一組作第一次饅涂，另一組隨后跟進(jìn)作第二次鏝涂）。

       第二次饅涂的操作人員應(yīng)穿專業(yè)釘鞋，其主要工作是對第一次饅涂進(jìn)行修整，消除第一次饅涂中存在的抹痕或面層不均勻等問題，鏝涂完成后應(yīng)隨即用專用輥簡輥壓一遍。由于環(huán)氧自流平材料有一個(gè)固化過程，輥壓應(yīng)在其流平性尚好的情況下進(jìn)行。

       通過輥壓可使面層更平整均勻，一且流平性較差應(yīng)停止輥壓，否則可能會造成面層粗糙。對防腐一類環(huán)氧自流平地面，纖維布鋪貼完成后應(yīng)采用環(huán)氧樹脂批補(bǔ)并作研磨，然后施涂面層。

       6．施工注意事項(xiàng)

       ①部分材料因含溶劑，施工作業(yè)時(shí)應(yīng)避免接觸皮膚并嚴(yán)禁煙火，注意保持施工場所通風(fēng)良好。

       ②由于現(xiàn)行建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中，對使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時(shí)的基層含水率未作具體限制，故結(jié)合本工程實(shí)際建議采用8%以下含水率進(jìn)行控制。

       ③底漆因含溶劑，故須待其完全揮發(fā)后方可施工，以免造成起泡現(xiàn)象。

       ④施工時(shí)現(xiàn)場濕度應(yīng)低于85%．溫度在10℃以上。