鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案

中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：

一、范圍
        本方案僅為針對(duì)***化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結(jié)構(gòu)工程制定的防腐蝕施工工藝。

　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

　　 2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

　　 2.2 主要機(jī)具：

合金鋼鏟刀、電動(dòng)磨光機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。

　　 2.3 作業(yè)條件：

　　 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

　　 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

　　 3.1 工藝流程：

　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

　　 3.2 基面清理：

　　 3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級(jí)。

　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。

　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。

　　　機(jī)械除銹，是非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可風(fēng)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。

　　 3.3 底漆涂裝：

　　 3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　 3.3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　 3.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　 3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　 3.4 面漆涂裝：

　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度�?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　 3.4.2 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　 3.5 涂層檢查與驗(yàn)收：

　　 3.5.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　 4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

　　 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　 4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　 4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：

　　 合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。

　　 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　 4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

　　 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

　　 干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26

　　 頂目檢驗(yàn)方法

　　 構(gòu)件制造的干漆膜厚度

　　 干漆膜總厚度

　　 5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　 5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　 5.3 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層

　　　6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

　　　6.2 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　   6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè).