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自泳涂料及涂裝工藝

放大字體  縮小字體 http://www.yiyexingchen.cn  發(fā)布日期:2018-04-26  來源:互聯(lián)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):881
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       自泳漆又稱自動沉積涂料,70年代由美國Achem公司發(fā)明并于70年中期應用于工 業(yè)涂裝,由于同屬于水性涂料,故具涂裝方法與電泳涂漆相似,但不同電,而是利用 化學能將成膜物覆蓋在鐵制品表面形成涂層。鋼鐵表面只需除銹后即可涂裝,不必進 行磷化處理。80年代,美國、加拿大、法國、日本等國已用于汽車零部件涂裝,而80 年代中期,我國已將自泳涂料用于汽車車身及貨箱涂裝,應該說我國起步不晚,與國 際先進水平差距不大。 1 .基本原理 自泳涂料一般是由有機高分子的水性分散液和水性炭黑漿配制而成,在沉積時, 在槽液中加入自動沉積的化學反應材料,如FeF3、HF、H2O2等。涂裝時,將涂裝工件 浸漬于漆槽中,HF、FeF3腐蝕工件表面,其中部份溶解的Fe和樹脂反應,樹脂和顏料 折出沉積于金屬工件表面形成濕膜,其余未和樹脂反應的被槽液中的氧化劑氧化形成 FeF3穩(wěn)定槽液中。
 
       化學反應式如下: 溶解反應:Fe(工件)+2HF → Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3 → 3Fe2++6F- 成膜后的氧化反應 Fe2++樹脂 → Fe-樹脂 2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3 涂裝主要工藝流程 工件脫脂 → 水洗 → 純凈水沖洗 → 自泳涂裝 → 水洗 → 后處理 → 烘烤   如工件需除銹時,需要脫脂和自來水沖洗后,進行酸洗除銹處理,然后用自來水 洗凈后加中和工藝,最后沖洗凈后自泳涂裝。   自泳時間、槽涂參數(shù)、烤漆溫度等,主要工藝參數(shù),根據(jù)不同的成膜物組成進行 不同的控制,一般而言,沉積時間一般在1-6min,槽液濃度5-15%,固化溫度一般在 110℃-120℃之間。 2. 自泳涂料主要特點 (1) 以水為分散劑,一般不含有機溶劑,屬安全環(huán)保型涂料,無VOC。 (2) 涂裝工藝穩(wěn)定,便于管理。 (3) 浸漬法涂裝,涂層均勻,無涂裝死角。 (4) 工藝節(jié)能,成本低。 (5) 與底面漆匹配性好!
 
 
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