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一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。
9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應無塵、無水、無油污。
二、涂飾環(huán)氧封閉底漆
1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用刮涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆1道。漆膜厚度15-20微米。
2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為2小時，時間過長易膠化。
7、封閉底漆的涂覆率為每平方米0.13-0.15公斤｛一道｝。
三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。
1、無溶劑環(huán)氧中涂漆的特性：具有極強的附著力。硬度高、機械強度好、耐磨抗壓、抗沖擊性好，與底漆和面漆的接著力好。一次性成膜厚。
2、無溶劑環(huán)氧中涂漆的用途：適用于底涂和面涂的連接，增加漆膜厚度，即可以使地面平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。
3、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻�；旌虾笫褂闷跒�30分鐘(25℃)。
4、施工溫度15-25攝氏度為宜。
5、施工第一道中涂漆｛即環(huán)氧砂漿｝將80-120目石英砂適量加入中涂漆中攪拌均勻刮涂膜厚至0.6-0.7毫米，實干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆｛即環(huán)氧膩子｝�？偲崮ず穸�1毫米。涂覆率為每平方米1公斤｛兩道中涂漆｝。
四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆
在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實干后。
1、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。涂覆率為每平方米1公斤。
2、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)�，F(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。
3、涂裝場所地表溫度不低于15℃，不高于35℃。
4、施工面漆結束后，防塵、封閉現(xiàn)場。
5、施工完成24小時可使用（25℃)（僅限在上面行走）
6、漆膜養(yǎng)護時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學品的拖布清理。
7 面漆漆膜厚度為1毫米，地坪漆膜總厚度為2毫米 。
五、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在在15～35℃，相對濕度大于85%不能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
六、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。
4、工作時注意做好個人防護。
5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。
七、使用和保養(yǎng)
1、當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風及防火措施。
2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?/div>
3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。
4、車間內(nèi)安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
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