0 前 言
ISO12944《色漆和清漆 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層保護體系》是在一般環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐較全面的標準,是國際標準化組織為從事防腐蝕工作的業(yè)主、設(shè)計人員、咨詢顧問、涂裝承包商、涂料生產(chǎn)和施工企業(yè)等匯編的標準。目前國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系設(shè)計普遍采用ISO12944作為指導性標準,普遍參考的內(nèi)容是腐蝕環(huán)境分級和涂層厚度設(shè)計部分。本文對ISO12944涵蓋的8部分內(nèi)容,進行了簡要介紹,以便對這個標準有一個全面的認識,對我國鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層技術(shù)有所益處。
1 ISO12944-1基本介紹
本節(jié)對ISO12944標準做了一般性介紹——通過涂料保護體系進行鋼結(jié)構(gòu)防腐。標準僅包含涂料體系的防腐功能,不包含其他保護功能,例如防微生物、防化學品、防機械作用、防火等。
適用范圍包括：適用不低于3 mm厚的碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu),不適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；適用于由碳鋼或低合金鋼組成的表面以及它們被處理的表面：熱噴鋅、鋁或它們的合金、熱浸鋅、電鍍鋅、預涂底漆等；涉及大氣環(huán)境6種腐蝕類型,水中和土壤中3種腐蝕類型；適用于在自然條件下干燥或固化的涂層系統(tǒng),不適用于粉末涂料、烤漆、加熱固化涂料、油罐襯里、厚度大于2 mm的涂料,用于電化學處理表面的產(chǎn)品等；既適用于初始涂裝系統(tǒng),也適用于維修系統(tǒng)。
2 ISO12944-2環(huán)境分類
這部分涉及鋼結(jié)構(gòu)暴露的主要環(huán)境分類和這些環(huán)境的腐蝕特征：根據(jù)標準樣品的質(zhì)量損失(或厚度損失)詳細說明了大氣腐蝕種類(見表1),描述了鋼結(jié)構(gòu)暴露的典型的自然大氣環(huán)境,對這些環(huán)境的腐蝕性的評定給出了建議；描述了在水中和土壤中的結(jié)構(gòu)所處的不同類型環(huán)境,分為3類：淡水Im1,鹽水或海水Im2,埋地Im3；給出關(guān)于一些可能引起腐蝕速率嚴重增加或?qū)ν苛媳Ｗo系統(tǒng)的性能有較高要求的特殊腐蝕因素。這部分不涉及那些由特殊大氣(例如那些在化工和冶煉廠內(nèi)部和周圍的大氣)組成的環(huán)境的分類。
大氣腐蝕種類和典型環(huán)境實例
3 ISO12944-3設(shè)計考慮原則
這部分是關(guān)于防止涂層或結(jié)構(gòu)的早期腐蝕和失效所進行的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本標準。它給出了適當?shù)暮筒贿m當?shù)陌咐?font face="Calibri">,指出了涂層體系可以避免的及在使用、檢測和維護方面可能出現(xiàn)的問題。設(shè)計方法同時也考慮了有利于鋼結(jié)構(gòu)的加工和運輸�；驹O(shè)計原則：暴露于腐蝕介質(zhì)中的鋼結(jié)構(gòu)表面應盡量減小范圍。盡可能避免使用不規(guī)則的結(jié)構(gòu)(如重疊、角落和邊緣)。為使表面光滑,連接處最好
使用焊接,不用栓接或鉚接。間斷焊接或點焊只能用于腐蝕危害可以忽略的地方。
4 ISO12944-4表面類型和表面處理
這部分介紹了不同類型表面及處理方法。表面類型包括：未涂覆表面,熱噴鋅、鋁及其合金表面,熱浸鋅表面,電鍍鋅表面,熱鍍鋅表面,預涂底漆表面和其他噴涂表面。處理方法包括：水、溶劑和化學清理,機械清理和火焰清理。對表面處理等級給予描述。
5 ISO12944-5涂層保護體系
這部分描述了常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和涂層體系類型。推薦了適用于不同類型腐蝕環(huán)境、不同表面處理等級、不同使用壽命的涂層配套體系。涂層系統(tǒng)的壽命分為低、中、高三個等級。低壽命,2～5 a；中等壽命,5～15 a；高壽命,15 a以上。根據(jù)防腐構(gòu)件所處的腐蝕環(huán)境和使用壽命,按照標準的涂層體系表,大致的涂層厚度要求見表2。
腐蝕環(huán)境、使用壽命和涂膜厚度的關(guān)系
6 ISO12944-6試驗室性能測試方法
本部分規(guī)定了評價鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系的試驗室測試方法和試驗條件。測試結(jié)果應作為選測適合的涂層體系的一個手段,而不應作為耐久性的精確信息。適用于裸鋼、熱浸鋅、熱噴鋅鋼表面的涂層保護體系,不適用于電鍍或有涂料涂層的鋼結(jié)構(gòu)表面的涂層保護體系。某些試驗對許多水性涂層體系不適用,然而,有些水性涂層體系可以采用本標準的程序進行測試和評估,試驗結(jié)果可給予考慮。對不同腐蝕環(huán)境和不同防腐年限的鋼鐵表面涂層體系的具體性能做出相應規(guī)定(見表3)。對于金屬鋅涂層凝露試驗附著力性能測試要求見表4。除非另有協(xié)議,否則,測試前應將試板在(23±2) ℃/(50±5)％相對濕度或(20±2) ℃/(65±5)％相對濕度條件下養(yǎng)護3周。涂層測試試驗后按照ISO4628檢測不起泡、不生銹、不開裂、不脫落,按照ISO2409檢測附著力不下降,達到0級或1級,如果涂層體系厚度大于250 μm,按照ISO4624檢測,不允許從基材剝離(除非拉力值大于5 MPa)。
鋼基材上涂層體系測試程序
注：1)采用方法1(所用化學品見5.6條)。耐化學品性能試驗的目的不是評價體系的腐蝕保護性能,而是評價體系對高工業(yè)環(huán)境的耐受能力。因此,無論耐久年限如何,測試時限均相同。
對于C5-I類腐蝕環(huán)境,ISO2812-2程序可用ISO3231測試代替或補充(“低”耐久性240 h或10個循環(huán)周期,“中”耐久性480 h或20個循環(huán)周期,“高”耐久性720 h或30個循環(huán)周期)。
7 ISO12944-7涂裝管理和檢查
該部分主要論述鋼結(jié)構(gòu)在車間或現(xiàn)場涂裝防護的實施和管理。包括以下內(nèi)容：
(1)涂裝工作的前提條件：①限制性條件,人員素質(zhì)和質(zhì)量管理狀況。②基材狀況.
(2)涂料材料：對涂料的供應狀態(tài)、技術(shù)資料、檢測等方面的規(guī)定。涂料的貯存條件。
(3)涂料涂裝：對涂裝的概要性介紹,對施工條件和施工方法進行了簡要的介紹。
(4)施工管理：對施工管理進行概要的介紹,對檢測儀器和涂層檢測進行了相應的規(guī)定。
(5)參照面。
8 ISO12944-8新建與維修時規(guī)格書的制訂
本部分主要涉及采用防腐涂料體系進行鋼結(jié)構(gòu)防護時防護方案的起草,包括在車間或工程現(xiàn)場的新結(jié)構(gòu)和維修工程以及單獨的工件的防護。為了方便使用,本部分有區(qū)別地介紹了項目規(guī)格書、涂料系統(tǒng)規(guī)格書、涂裝規(guī)格書和檢查測試規(guī)格書。
9 結(jié) 語
通過對ISO12944各部分內(nèi)容的介紹,可對大氣腐蝕種類、不同腐蝕環(huán)境下的涂層厚度要求、涂層體系性能的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場涂裝防護的實施和管理有一全方位的認識和了解,從而供業(yè)內(nèi)人士借鑒。
