傳統(tǒng)的低速攪拌不易使原料混合均勻，即使通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，也很難達(dá)到均勻混合，能耗和生產(chǎn)周期都相應(yīng)增加，而且都不可避免地在釜壁殘留并粘接較多的物料，給下批的生產(chǎn)清理帶來(lái)了困難，還造成了物料的浪費(fèi)和批次之間生產(chǎn)的交叉污染。
好思家真石漆生產(chǎn)設(shè)備新生產(chǎn)設(shè)備采用公司獨(dú)創(chuàng)的專(zhuān)利技術(shù)，調(diào)漆釜內(nèi)通過(guò)螺帶、軸螺旋帶和框式刮壁攪拌使大容量釜內(nèi)物料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到充分?jǐn)嚢杌旌系哪康�，框式刮壁攪拌與螺帶、軸螺旋帶反方向旋轉(zhuǎn)，兼有刮壁和輔助攪拌的雙重作用，促使攪拌更加充分，從而縮短生產(chǎn)周期。刮壁后避免了批次之間物料的交叉污染，減少了物料的浪費(fèi)和繁雜的清理工序。
為配套整個(gè)生產(chǎn)線大規(guī)模，大批量的生產(chǎn)，好思家公司單獨(dú)配套了真石漆的彩砂庫(kù)，優(yōu)化常用彩砂粒度和顏色，有效控制彩砂的批次數(shù)量，設(shè)置彩砂警戒庫(kù)存，減少因缺砂帶來(lái)的生產(chǎn)停滯等現(xiàn)象，通過(guò)專(zhuān)業(yè)管理，使之高效運(yùn)作。
同時(shí)好思家真石漆生產(chǎn)線還采用了全自動(dòng)化的稱(chēng)量裝置、航車(chē)等智能化的加料系統(tǒng)，保障加料的準(zhǔn)確性和加料的速度，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率，縮短了批次間的生產(chǎn)周期，為供貨及時(shí)性提供了有力的保障。
