中國新型涂料網(wǎng)訊：7月26日上午，巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)新建的年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂項目，在公司下屬的環(huán)氧樹脂事業(yè)部實現(xiàn)中間交接。至此，該公司總投資6.44億元的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目實現(xiàn)整體中間交接，全面轉(zhuǎn)入開車保運(yùn)階段。
巴陵石化年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目，是根據(jù)“岳陽地區(qū)煉油化工一體化項目”的總體規(guī)劃，為充分發(fā)揮巴陵石化環(huán)氧有機(jī)氯系列產(chǎn)品的技術(shù)、市場、質(zhì)量、規(guī)模和新產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢而立項建設(shè)的一期工程。
該項目由年產(chǎn)1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂單元、年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂單元、年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂單元3套主生產(chǎn)裝置以及配套設(shè)施和公用工程組成。采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)建設(shè)，“三廢”實現(xiàn)零排放。項目建成后，巴陵石化的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品年產(chǎn)能達(dá)到12.5萬噸，產(chǎn)品特種化率達(dá)到50%以上，年均銷售收入突破25億元。
此次中交的年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂單元裝置于2010年12月動工，由中石化第十建設(shè)公司承建，由石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站巴陵石化項目監(jiān)督組負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督工作。該裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品一部分將作為年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置中“二步法”固體環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)原料，另一部分對外銷售。
該裝置不僅充分依托現(xiàn)有環(huán)氧樹脂裝置的成熟工藝，還進(jìn)行了多項技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)。新增了負(fù)壓脫水工藝，提高產(chǎn)品純度；裝置內(nèi)機(jī)封水、蒸汽冷凝水能循環(huán)使用，可提高能源利用率；廢水處理采用達(dá)國際先進(jìn)水平的工藝，有效分離廢水中的原鹽，使處理后得到的原鹽和水重新用于生產(chǎn)；廢氣經(jīng)過深度冷凝后，再使用活性炭進(jìn)行吸附，既能減少廢氣排放，又可實現(xiàn)綜合利用；廢渣則送往焚燒爐進(jìn)行處理，避免了對環(huán)境的污染。
為確保該裝置高標(biāo)準(zhǔn)中交，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部在“三查四定”期間，先后對液體環(huán)氧樹脂裝置及配套單元進(jìn)行了5次專業(yè)檢查，查出和整改問題400多項。目前，該裝置已經(jīng)完成了純水系統(tǒng)、溶劑系統(tǒng)、氯丙烷系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、主物料管線的清洗吹掃，承擔(dān)開車任務(wù)的樹脂聯(lián)合車間正進(jìn)行緊張有序的開車準(zhǔn)備工作。
今年，該事業(yè)部年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目相繼建成投產(chǎn)，其中，年產(chǎn)1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置3月16日一次開車成功，為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置，目前，裝置已具備差異化系列生產(chǎn)能力；年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置5月26日一次開車成功，7月初裝置生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)設(shè)計值，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。隨著年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂裝置的順利中交，該事業(yè)部將集中精力抓好新裝置安全投產(chǎn)，加大市場開拓力度，確保新裝置盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，投放市場，將項目投資盡快轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。
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