從金屬切削液的配方角度
全合成產(chǎn)品
通常情況下，全合成產(chǎn)品 均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。
出現(xiàn)泡沫問題時(shí)，大多和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用有關(guān)，根本原因需要咨詢我們的技術(shù)服務(wù)工程師。
半合成產(chǎn)品
現(xiàn)在半合成的產(chǎn)品市場(chǎng)應(yīng)用最廣，設(shè)計(jì)加工領(lǐng)域最多，泡沫問題還是需要根據(jù)應(yīng)用來設(shè)計(jì)配方，不單單是一個(gè)產(chǎn)品可以覆蓋任何一個(gè)應(yīng)用。
半合成產(chǎn)品要肩負(fù)冷卻，潤(rùn)滑，清洗，金屬防護(hù)等多面的功能，同時(shí)也要滿足客戶的環(huán)保、操作友好、低消耗和長(zhǎng)壽命的要求。為了滿足客戶的需求，設(shè)計(jì)配方時(shí)我們就需要考慮產(chǎn)品的各個(gè)性能之間的平衡，盡可能的滿足大多客戶的需求。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統(tǒng)的消泡劑都是有時(shí)效性的，因此水的硬度就對(duì)泡沫性能起著決定性的作用。
- 對(duì)于水質(zhì)比較硬的客戶：對(duì)切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔(dān)心泡沫的問題；
- 對(duì)于采用軟水的客戶：對(duì)切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會(huì)擔(dān)心泡沫問題。
因此如何根據(jù)客戶的工況，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設(shè)計(jì)產(chǎn)品都是非常重要的一步，因此根據(jù)工藝狀況，推薦合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問題。
另外，有些特殊應(yīng)用工況對(duì)泡沫的要求也是異常嚴(yán)苛，比如：70Bar的高壓加工，傳統(tǒng)的產(chǎn)品泡沫很難滿足。因此對(duì)于高噴射壓力金屬加工的工況，要解決該應(yīng)用需要對(duì)應(yīng)的配方平臺(tái)才可以滿足對(duì)泡沫的需求。
從金屬切削液的配方角度
大多數(shù)情況下，一旦有泡沫問題，就可能會(huì)有客戶抱怨，這產(chǎn)品泡沫不行，容易給產(chǎn)品貼“泡沫差”的標(biāo)簽。在泡沫表現(xiàn)上，我們需要理性對(duì)待，在保證切削液本身的泡沫表現(xiàn)之外，還需要從其它方面來補(bǔ)充。
我們可以盡量從“人，機(jī)，料，法，環(huán)”多角度來考慮金屬切削液運(yùn)行過程中的表現(xiàn)及控制。
以下，常見的引起泡沫問題影響因素：
現(xiàn)場(chǎng)的管理原因
補(bǔ)液無規(guī)律，無規(guī)程
有計(jì)劃的定期補(bǔ)充濃縮液，可以是切削液自身建立相對(duì)穩(wěn)定的平衡，被消耗的成分得到及時(shí)補(bǔ)充。避免“三天打魚，兩天曬網(wǎng)”式的無計(jì)劃運(yùn)維方式。
單機(jī)補(bǔ)液，只加水，不補(bǔ)濃縮液，我們建議在補(bǔ)液的時(shí)候，如果水分揮發(fā)濃度高了，建議添加低濃度的切削液，不能只加水。
在用液濃度太高
通常情況下，濃度越高，泡沫趨勢(shì)越差，因此建議濃度控制在我們推薦的應(yīng)用范圍內(nèi)。
在用液硬度偏低
通常情況下，切削液保持一定的硬度對(duì)泡沫的改善是有幫助的，液的硬度太低需要適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充一些硬度提高劑來減少泡沫。
在用液被污染
避免切削液以外的化學(xué)品進(jìn)入，比如清洗劑（設(shè)計(jì)相容的清洗劑除外），上一道次的加工液殘留，洗滌用品（設(shè)備擦洗用的），或其它品牌的切削液等。
現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備原因
液槽設(shè)計(jì)或容積問題
特別對(duì)于上排上控的集中供液來說，如果回液箱設(shè)計(jì)的太小，泡沫來不及靜置消掉，往往有泡沫益處的風(fēng)險(xiǎn)，因此再設(shè)計(jì)液槽時(shí)，需要考慮該問題。
液槽清理問題
對(duì)于很多單機(jī)底部的收集液箱，如果沒有自帶過濾器，箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑，占用液槽容積，稍有泡沫就會(huì)有益處的問題，因此建議定期對(duì)液槽進(jìn)行清理。
泵吸空的問題
該問題較為少見，一旦出現(xiàn)泵吸空，導(dǎo)致泡沫被抽入泵中多次循環(huán)，泡沫嚴(yán)重。
液溫較高
切削液使用溫度通�？刂圃�20-30℃，溫度偏高對(duì)泡沫也有負(fù)面影響，需要定期檢測(cè)冷卻系統(tǒng)。
噴射壓力
通常切削液推薦應(yīng)用的噴射壓力約在3-30Bar，如果噴射壓力過高，使用前請(qǐng)咨詢我們工程師。
消泡劑的使用
消泡劑的使用往往需要和現(xiàn)場(chǎng)的工況、工廠的限制及切削液產(chǎn)品相結(jié)合，才能選擇最合適的消泡添加劑。
作為金屬加工的“重要一員”，切削液至關(guān)重要。在切削液生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，金屬加工企業(yè)也應(yīng)該保證切削液效能的充分實(shí)現(xiàn)，從而節(jié)約設(shè)備能耗，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高能效，助力企業(yè)成功邁進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)代。
