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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性涂料涂裝體系選擇的基本原則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵件的涂裝。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)的包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1731-1993漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1763-1979（1989）漆膜耐化學(xué)試劑性測定法
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（eqv ISO 7253:1984）
GB 3186-1982涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆 詞匯 第一部分 通用術(shù)語（eqv ISO 4618.1:1978）
GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T 6739-1996 漆膜硬度鉛筆測定法
GB/T 6807-1986 鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件
GB 7691-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理
GB 7691-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T 8264-1987 涂裝技術(shù)術(shù)語
GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqv ISO 8501.1:1988）
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO 2409:1992）
GB/T 11376-1997 金屬和磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜（eqv ISO 9717:1990）
GB/T 13321991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）
JB/T 6978-1993 涂裝前表面準(zhǔn)備 酸洗
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 8264中的定義和下列定義。
3.1 水性涂料 water(based)paint
完全或主要以水為介質(zhì)的涂料（GB/T 5206.1-1985中的確良1.15）。
3.2 涂層體系 coat system
涂料經(jīng)涂覆并固化后形成的多層涂膜。
3.3 涂裝體系 painting system
表面預(yù)處理、涂料和涂料施工的總稱。
4 需方應(yīng)提供的信息
除非另有規(guī)定，需方面應(yīng)提供下列信息。
4.1 本標(biāo)準(zhǔn)號。
4.2 待涂工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)的說明、圖紙或樣品。
4.3 工件的使用環(huán)境和使用目的。
5 表面預(yù)處理
表面預(yù)處理主要包括脫脂、除銹和磷化等工序，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用。
5.1 脫脂
工件脫脂后，表面應(yīng)無油脂、油污、酸、堿、鹽液等，脫脂效果按GB/T 13312規(guī)定或附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進行。
5.2 除銹
工件除銹后，表面應(yīng)無氧化皮、型砂、銹跡等�？梢圆捎脵C械除銹，也可以采用化學(xué)除銹，或兩者組合除銹（如超聲波除銹等）。
5.2.1 機械除銹
機械除銹包括噴射、拋射、火焰、手工工具和動力工具除銹等。機械除銹按GB/T 8923規(guī)定執(zhí)行，工件除銹后表面應(yīng)達到Sa5/2或St2或CF1，可按具體情況選定。
5.2.2 化學(xué)除銹
化學(xué)除銹通常又稱為酸洗�；瘜W(xué)除銹及工件除銹后達到的表面狀態(tài)應(yīng)符合JB/T 6978中相應(yīng)的規(guī)定。
5.3 磷化
不同水性涂料對磷化工序的要求差別很大，自泳涂料不需要磷化；除非另有規(guī)定，其他水性涂料作底層時建議采用磷化，經(jīng)磷化后工件表面形成的磷化膜應(yīng)符合GB/T 6807或GB/T 11376中相應(yīng)的規(guī)定。
6 涂料
6.1 分類
目前，將水性涂料作如下分類：
a)I型為乳膠涂料；
b)II型為自泳涂料；
c）III型為電泳涂料；
d)IV型為I型、II型、III型之外的水性涂料。
常用水性涂料品種及用途見附錄B（提示的附錄）。
6.2 一般要求
6.2.1 涂料的顏色、組成、包裝、標(biāo)志等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。
6.2.2 涂料應(yīng)能自干或烘干。
6.2.3 涂料使用前應(yīng)取樣復(fù)驗，并應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。
6.2.4 多種涂料配合使用時，供方應(yīng)進行需方認(rèn)可的配套試驗。
6.3 技術(shù)要求
除非另有規(guī)定，涂料的技術(shù)要求見表1。
表1：
技術(shù)要求 項目 指標(biāo) I型 II型 III型 IV型
鉛筆硬度 符合產(chǎn)品技術(shù)要求≥
柔韌性，mm ≤2 ≤ ≤1 ≤2
耐沖擊性,cm ≥40 ≥45 ≥45 ≥40
附著力，級 ≤2 ≤1 ≤1 ≤2
耐水性（甲法）,h 符合產(chǎn)品技術(shù)要求 符合產(chǎn)品技術(shù)要求
陽極電泳涂料：符合產(chǎn)品技術(shù)要求
陰極電泳涂料：≥1000 符合產(chǎn)品技術(shù)要求
耐鹽水性（甲法）,h ≥24 — —
水性醇酸涂料：≥48
水性環(huán)氧涂料：≥120
水性丙烯酸涂料：≥120
其他水性涂料：≥48
耐鹽霧性,h — ≥240
聚丁二烯陽極電泳涂料：≥240
丙烯酸陽極電泳涂料：≥120
其他陽極電泳涂料：≥24
厚膜型陰極電泳涂料：≥1000
其他陰極電泳涂料：≥720 符合產(chǎn)品技術(shù)要求
6.4 涂層體系中涂料的選用
應(yīng)按相應(yīng)的基體表面狀況、涂料性能、工件的使用環(huán)境和使用目的等選擇構(gòu)成涂層體系的各層相應(yīng)的涂料。常用水性涂料在涂層體系中的選用見表2
表2 常用水性涂料在涂層體系中的選用
品種 底層 中間層 面層 底面合一層
I型
丙烯酸金屬乳膠涂料 Y Y Y Y
苯丙金屬乳膠涂料 Y Y Y/N Y/N
II型
偏氯乙烯系自泳涂料 Y N N Y/N
丙烯酸系自泳涂料 Y N NY
III型
丙烯酸陽極電泳涂料 Y N N Y
環(huán)氧陽極電泳涂料 Y N N Y/N
聚丁二烯陽極電泳涂料 Y N N Y/N
環(huán)氧陰極電泳涂料 Y N N Y/N
丙烯酸陰極電泳涂料 Y N N Y
IV型 水性醇酸涂料 Y Y Y Y
水性丙烯酸涂料 Y/N Y/N Y Y
水性環(huán)氧防銹涂料 Y Y N N
水性聚酯涂料 Y/N Y Y/N Y
注：Y-可以選用，N-不能選用，Y/N-由供需雙方協(xié)商確定選用或不選用。
6.5 試驗方法
6.5.1 取樣
按GB/T 3186進行。
6.5.2 鉛筆硬度
按GB/T 6739進行。
6.5.3 柔韌性
按GB/T 1731進行。
6.5.4 耐沖擊性
按GB/T 1732進行。
6.5.5 附著力
按GB/T 9286進行。
6.5.6 耐水性
按GB/T 1733進行。
6.5.7 耐鹽水性
按GB/T 1763進行。
6.5.8 耐鹽霧性
按GB/T 1771進行。
7 涂料施工
7.1 表面預(yù)處理
表面預(yù)處理按第5章執(zhí)行。
7.2 施工條件
水性涂料的施工一般應(yīng)清潔、空氣流通、光線充足的地方進行，根據(jù)各種水性涂料本身的特點選擇溫度、濕度、調(diào)配方法、重涂間隔時間等參數(shù)。
7.3 施工方法
根據(jù)水性涂料本身的特點和待涂工件的要求，選擇浸涂、刷涂、滾涂、電泳、自泳、噴涂等中的一種或幾種的組合。
7.4 固化
應(yīng)根據(jù)各種水性涂料的特性選擇固化溫度、時間、方法等。
8 檢查
按本標(biāo)準(zhǔn)提供的材料和提出的技術(shù)文件供方應(yīng)接受需方的檢查認(rèn)可。在有爭議的情況下，應(yīng)遵從協(xié)商文件中規(guī)定的仲裁或調(diào)解方法，或采用其他適當(dāng)?shù)姆绞秸{(diào)解或仲裁。
9 安全
部分水性涂料也含有機溶劑，在一定條件下同樣具有可燃性，水性涂料的某些組分可能有害。在操作時應(yīng)遵守GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 6514中相應(yīng)的規(guī)定。
