1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志和儲存運輸?shù)韧ㄓ眉夹g(shù)條件。
2 引用標準
GB1733 漆膜耐水性測定法
GB3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB9154 建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法
GB9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB9779 復層建筑涂料
GB9978 建筑構(gòu)件耐火性能試驗方法
GB10279 非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定法 熱線法
3 定義及分類
3．1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 施涂于建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。
3．2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按其涂層厚度及性能特點可分為：
B類 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料—涂層厚度一般為2~7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚耐火隔熱，耐火極限可達0.5~1.5h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
H類 厚度型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料—涂層厚度一般為8~50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5~3.0h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。
4 技術(shù)要求
4．1 一般要求
4．1．1 本標準所規(guī)定的涂料及涂層性能，均指能用于保護鋼結(jié)構(gòu)提高其耐極限的防火涂料和按本標準規(guī)定的試驗方法檢測的涂層性能。
4．1．2 用于制造防火涂料的原材料應預先檢驗。不得使用石棉材料和苯類溶劑。
4．1．3 防火涂料可用噴涂、抹涂、輥涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境下干燥固化。
4．1．4 防火涂料應呈堿性或呈偏堿性。復層涂料應相互配套。底層涂料應能同普通的防銹漆配合使用。
4．1．5 涂層實干后不應有刺激性氣味。燃燒時一般不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣體。
4．2 性能指標
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應符合表1的規(guī)定。
表1
5 試驗方法
5．1 取樣 抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應按GB3186的規(guī)定進行。
5．2 試驗條件 除另有規(guī)定外，防火涂料涂層的制板及理化性能試驗均應在GB9278規(guī)定的標準條件下進行。
5．3 試板的制備
涂料的干燥時間、初期干燥抗裂性、粘結(jié)強度、耐水性和耐凍融循性等項試驗的試板按5.3.1 5、5.3.2和5.3.3條規(guī)定進行制備。其他各項試驗的試樣（件）分別按相應的試驗方法規(guī)定制備。
5．3．1 試板尺寸與數(shù)量 試驗用的試板尺寸和數(shù)量見表2。
表2
5．3．2 底材及預處理 采用A鋼板作底材。使用前，應采用鋼鏟、鋼刷等工具清除銹跡，涂二道防銹漆。
5．3．3 試板的涂覆與放置 按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，進行涂覆制板。B類涂料試板的涂層厚度為3~4mm，H類涂料試板的涂層厚度為8~10mm。達到規(guī)定厚度后，應適當抹平和修邊，保證均勻平整。涂好的試板涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥
養(yǎng)護，有水泥成分的涂料養(yǎng)護期28d，無水泥成分的涂料養(yǎng)護期10d，其溫濕度條件按5.2條規(guī)定。
5．4 在容器中的狀態(tài)
打開貯存涂料的容器蓋，用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣，或按規(guī)定的比例調(diào)配雙組份涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。
5．5干燥時間
將本標準5.3條制作的試板，按GB/T 1728中指觸法進行。
5．6 初期干燥抗裂性
將本標準5.3條制作的試板，按GB 9779中的5.5條進行。裂紋寬度可用肉眼目測或適宜的器具檢測。
5．7 外觀與顏色
將本標準5.3條制作的樣板在規(guī)定條件下干燥養(yǎng)護期滿后，與生產(chǎn)廠或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比、顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應無明顯差別。
5．8 粘結(jié)強度
將本標準5.3條制作的樣板在養(yǎng)護期滿后，按GB 9153中的6.12條進行。
5．9抗壓強度
5．9．1 試塊的制作
先在規(guī)格為7.07mm x 70.7mm x 70.7mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌合好的涂料注滿試模內(nèi)，輕輕振搖試模，并用油漆刮刀插搗抹平，待基本干燥固化后脫模，放置有本標準5.2條規(guī)定的試驗條件下干燥養(yǎng)護期滿后，再放置在60 5℃的烘箱中干燥48h。
5．9．2 試驗與取值
將試塊的側(cè)面作為受壓面，置于壓力試驗機的加壓座上，試樣的中心線與壓力機中心線應重合，以150~200N/min的速度均勻加荷至試樣破壞，在接近破壞荷載時更應嚴格掌握。記錄試樣破壞時的壓力讀數(shù)。
每塊試樣的抗壓強度按式（1）計算。
R=P/A （1）
式中：R——抗壓強度，Mpa；
P——破壞荷載，N；
A——受壓面積，mm。
每次試驗用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。
5．10 干密度
將本標準5.9條中抗壓強度試驗的試塊，在做抗壓強度試驗前，采用直尺和稱量法測量試塊的體積和質(zhì)量，按式（2）計算干密度：
D=G/V （2）
式中：D——干密度，kg/ m；
G——試件質(zhì)量，kg；
V——試件體積，m
每次試驗用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。
5．11 熱導率
5．11．1 穩(wěn)態(tài)法
5．11．1．1 試件制備
將待測的防火涂料按產(chǎn)品說明書規(guī)定的施用方法，注入規(guī)格200mm x 200mm x 200mm 或200mm x 20mm的金屬試模內(nèi)，搗實抹平，待基本干燥固化后脫膜，放置在本標準5.2條規(guī)定的環(huán)境條件下干燥養(yǎng)護期滿后，放入60 5℃的烘箱內(nèi)干燥48h。一組試件為二塊。
5．11．1．2 試驗儀器
穩(wěn)態(tài)法平板導熱系數(shù)測定儀。
5．11．1．3 試驗步驟
將準備好的試件在干燥器內(nèi)放24h后，置于測定儀冷熱板之間，量出試樣厚度，至少四個點， 精確到0.1mm；控制熱板溫度為35 0.1℃，冷板溫度為25 0.1℃；儀器平衡后，計量一定時間內(nèi)通過試樣有效傳熱面積的熱量，在相同的時間間隔內(nèi)所傳導的熱量恒定后，繼續(xù)測量兩次；試驗完畢，測量試件厚度，精確到0.1mm，取試驗前后試樣厚度的平均值。
5．11．1．4 結(jié)果計算
涂層的熱導率按式（3）計算：
λ=Qd/SΔZΔt (3)
式中：λ——熱導率，
Q——恒定時試樣的導熱量，J；
d——試樣厚度，m；
S——試樣有效傳熱面積，m
ΔZ——測量時間間隔，S；
Δt——冷、熱板間平均溫度差，℃。
5．11．2 非穩(wěn)態(tài)法
按GB 10297進行。
5．12 抗振性
5．12．1 試件準備
底材為普通無縫鋼管，外徑48mm，壁厚4mm，長1300mm，表面以除銹和防銹處理后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的條件的工藝條件涂覆待測涂料，厚度3~4mm，涂好的試件放置在本標準或產(chǎn)品說明書規(guī)定的環(huán)境條件下干燥。
5．12．2 試驗
將干燥后的鋼管試件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固長度不超過100 mm），另一自由端豎直向上，施側(cè)向拉力，使自由端水平位移達L/200，見下圖表示。以突然釋放的方式自由振動。反復試驗三次，試驗停止后，觀察試件上涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當起層、脫落的涂層面積不超過1cm，即為抗振性合格。
5．13 抗彎性
5．13．1 試件準備
與本標準5.12.1相同。
5．13．2 試驗
試件干燥后，將其兩端簡支平放在壓力機工作臺上，兩支點距離L=1000mm，在支點中位加壓，1min內(nèi)令其彎曲至L/100，維持彎曲受力時間30min，去除加壓力，取下試件，觀察試件上加壓接觸點50mm以外的涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當起層、脫落的涂層面積超過1cm，即為抗彎性合格。
5．14 耐水性
將本標準5.3條制作的試板養(yǎng)護期滿后，對照GB 1733進行。水質(zhì)為一般自來水，水溫23 2℃。涂層無起層、剝落為合格。
5．15 耐凍融循環(huán)性
將本標準5.3條制作的試板干燥養(yǎng)護期滿后，按GB 9154進行。應將試板放置在水槽中改為放置在空氣中。
5．16 耐火性能
5．16．1試件準備
采用工程中有代表性的型鋼（如I36b工字梁）或?qū)嶋H工程使用的鋼構(gòu)件作試件，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的工藝條件涂覆和養(yǎng)護。
5．16．2試驗條件與方法
采用GB 9978規(guī)定的耐火試驗裝置和升溫曲線，并按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》規(guī)定或工程設(shè)計荷載加壓作試驗。當試件為鋼梁時，應無約束、簡支平放在臥式爐上，可按等彎距（或四點以上）集中加載方式模擬均布加載，試件三面受火，受火段長度不少于4000mm，試件支點內(nèi)外非受火部分均不應超過300mm。
5．16．3 判定條件
承重鋼結(jié)構(gòu)應以試驗時失去承載能力時間作為耐火極限，當以鋼梁為試件時，以試件最大撓曲達到L/20（L是支點間距離）作為失去承載能力的依據(jù)。
5．16．4 耐火性能的表示
試驗結(jié)果以防火涂料涂層（mm）和鋼結(jié)構(gòu)失去承載能力的時間或耐火試驗時間（h）表示。
6 檢驗規(guī)定
6．1 本標準中所列的全部技術(shù)指標項目為例行檢驗項目，必要時還可增加檢驗項目。有下列情形之一時，產(chǎn)品應進行例行檢驗，并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定時被抽樣的產(chǎn)品應不少于3t。
a.新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b.正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大的改變時；
c.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；
d.出廠檢驗結(jié)果與上次例行試驗有較大差異時；
e.正常生產(chǎn)三年，或累計產(chǎn)量B類600t，H類1000t；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗的要求時。
6．2本標準中所規(guī)定的涂料在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、外觀與顏色密度和耐水性為出廠檢驗項目。必要時可按產(chǎn)品特點和預定用途增加檢驗項目。
6．3生產(chǎn)廠出廠的產(chǎn)品均應符合本標準的規(guī)定。產(chǎn)品應有合格證、使用說明。
6．4使用部門有權(quán)按本標準進行驗證檢驗，如發(fā)現(xiàn)技術(shù)性能不符合本標準規(guī)定時，供需雙方可共同取樣對不合格項進行復驗，如仍不符合規(guī)定，該批產(chǎn)品即為不合格，使用部門有權(quán)退貨。
6．5 產(chǎn)品按GB 3186進行取樣時，樣品應分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗用。
6．6 供需雙方應對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢驗核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏、數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應及時通知有關(guān)部門。
6．7供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
7包裝、標志、貯存和運輸
7．1 產(chǎn)品應采用清潔、干燥、能密封的容器包裝。
7．2 產(chǎn)品包裝標志應符合GB 9750的規(guī)定。包裝上應注明生產(chǎn)廠名稱、地址、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量、批號等。
7．3 產(chǎn)品應存放在通風、干燥、防止日光直接照射的地方，存放溫度為5~35℃。
7．4 產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、曝曬，并應遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
7．5 產(chǎn)品超過有效貯存期，或貯存條件不符合7.3條規(guī)定，可按本標準規(guī)定的項目進行復驗，如結(jié)果符合要求，該產(chǎn)品仍可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由公安部四川消防科研所負責起草。
本標準主要起草人趙宗治、卿秀英。
