1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了溶劑型外墻涂料的通用技術(shù)條件。
本標準適用于以合成樹脂為基料的蒲型建筑外墻涂料。
2. 引用標準
GB 1724 涂料細度測定法
GB 1726 涂料遮蓋力測定法
GB 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB 1729 漆膜顏色及外觀測定法
GB 1733 漆膜耐水性測定法
GB 1865 漆膜老化（人工加速）測定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 6751 色漆和清漆黑 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定
GB 7653.3 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
GB 9265 建筑涂料涂層耐堿性測定法
GB 9266 建筑涂料涂層耐洗刷性測定法
GB 9268 乳膠漆耐凍融性的測定
GB 9271 色漆和清漆黑 標準試板
GB 9780 建筑涂料涂層耐沾污性測定法
3. 技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合下列技術(shù)指標：
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項 目 |
指 標 |
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在容器 中的狀態(tài) |
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固體含量，% 不小于 |
攪拌均勻，無結(jié)塊 |
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細度，μm 不大于 |
45 |
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施工性 |
45 |
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遮蓋力，g/m2 不大于 |
施工無困難 |
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白色和淺色 |
140 |
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顏色及外觀 |
符合標準樣板，在其色差范圍內(nèi)，表面平整 |
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干燥時間，h 不大于 |
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表干 |
2 |
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實干 |
24 |
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耐水性，144h |
不起泡、不掉粉、允許輕微失光和變色 |
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耐堿性，24h |
不起泡、不掉粉、允許輕微失光和變色 |
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耐洗刷性，次 不小于 |
200 |
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耐沾污性，5次 |
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反射系數(shù)下降率，% 不大于 |
15 |
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耐人工老化性，250h |
不起泡、不剝落、無裂痕 |
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粉化，級 不大于 |
2 |
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變色，級 不大于 |
2 |
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耐凍融循環(huán)性，10次 |
不起泡、不剝落、無粉化 |
4. 試驗條件
溫度：23±2℃；
相對濕度：（50±5）%。
5. 試板
5.1 試驗底板的規(guī)格及處理
本標準中所用的試驗底板，除另有說明外均為石棉水泥平板。其處理按GB 9271中5.3條的規(guī)定。涂層的耐水性、耐堿性、耐沾污性、耐人工老化性耐凍融循環(huán)性試驗的試板盡可能為150mm×70mm×3mm；耐洗刷性試驗的試板盡可能為430mm×170mm×3mm。
5.2 涂層樣板的制備
按GB 9152中體積法進行刷涂制板。其涂刷量第一道為1.2mL/d㎡，第二道為0.8mL/d㎡，平均為1mL/d㎡（以涂-4杯粘度45±5s計），兩道刷涂間隔時間不小于24h，涂完兩道后于第4章條件下放置7d，再進行各項性能測試。
6. 試驗方法
6.1 涂料在容器中狀態(tài)
按GB 6753.3進行。
6.2 涂料固體含量
按GB 6751進行。
6.3 涂料細度
按GB 1724進行。
6.4 涂料施工性
按GB 9152中刷涂法，按5.2條規(guī)定的涂刷量進行。
6.5 涂料遮蓋力
按GB 1762之甲法進行。
6.6 涂層顏色及外觀
按GB 1729中乙法進行，試板為玻璃板。
6.7 涂層干燥時間
按GB 1728進行，試板為玻璃板。表干時間按乙法測試，實干時間按甲法測試。
6.8 涂層耐水性
按5.2條制板，按GB 1733進行測試。
6.9 涂層耐堿性
按5.2條制板，按GB 9265進行測試。
6.10 涂層耐洗刷性
按5.2條制板，按GB 9266進行測試。
6.11 涂層耐沾污性
按5.2條制板，按GB 9780進行測試。
6.12 涂層耐人工老化性
按5.2條制板，按GB 1865進行測試。
6.13 涂層耐凍融循環(huán)性
按5.2條制板，按GB 9268進行測試。
7. 驗收規(guī)則
7.1 本標準中所列的全部技術(shù)指標項目為例行檢驗項目。其中，涂料的容器中狀態(tài)、固體含量、細度、遮蓋力、涂層的顏色及外觀、干燥時間、耐堿性攻項列為出廠檢驗項目。
7.2 生產(chǎn)廠應(yīng)保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標準的技術(shù)指標。產(chǎn)品應(yīng)有合格證、使用說明。
7.3 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術(shù)指標時，產(chǎn)品即為不合格，收貨部門有權(quán)退貨。
7.4 產(chǎn)品按GB 3186-82進行取樣，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用樣品。
7.5 供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢驗、核對，如發(fā)現(xiàn)包裝破損，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。
7.6 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
8. 包裝、標志、貯存和運輸
8.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。
8.2 產(chǎn)品在存放時應(yīng)保持通風、干燥、防止日光直接照射，并火源，遠離熱源，夏季測試過高時應(yīng)設(shè)法降溫。
8.3 產(chǎn)品在運輸時，防止雨淋、目光曝曬并且符合運輸部門有關(guān)的規(guī)定。
8.4 產(chǎn)品在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如結(jié)果符合要求仍可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出
本標準由全國涂為顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由上海市涂料研究所負責起草。
本標準主要起草人徐月沁。
