1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹脂乳液外墻涂料的產(chǎn)品分等、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹脂乳液為基料，與顏料、體質(zhì)顏料及各種助劑配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄質(zhì)涂層的外墻涂料。該涂料適用于建筑物和構(gòu)筑物等外表面的裝飾和防護(hù)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、膩?zhàn)?/a>膜干燥時(shí)間測(cè)定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）
(eqv ISO 11341:1994)
GB 3186-1982（1989） 涂料產(chǎn)品的取樣(neq ISO 1512:1974)
GB/T 6682-1992 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(neq ISO 3696:1987)
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性的測(cè)定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測(cè)定
GB/T 9270-1988 淺色漆對(duì)比率的測(cè)定（聚酯膜法）(eqv ISO 3906:1980)
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(eqv ISO 1514:1984)
GB 9278-1988 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)
GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 15608-1995 顏色體系
HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測(cè)定法
3 產(chǎn)品分等
產(chǎn)品分為三個(gè)等級(jí)：優(yōu)等品、一等品、合格品。
4 要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。
5 試驗(yàn)方法
5.1 取樣
產(chǎn)品按GB 3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。
5.2 試驗(yàn)的一般條件
5.2.1 試驗(yàn)環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB 9278的規(guī)定。
5.2.2 試驗(yàn)樣板的制備
5.2.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。
5.2.2.2 所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時(shí)，除對(duì)比率外，其余需要制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋比例加水?dāng)噭蚝笾瓢�，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時(shí)，應(yīng)取其中間值。
5.2.2.3 本標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)用試板的底材除對(duì)比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T 412-1991表2中1類版（加壓板，厚度為4mm～6mm）技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2.4 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見表2。
表2 線棒
注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表2的技術(shù)要求。
5.2.2.5 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定，涂布兩道時(shí)，兩道間隔6h。
表3 試板
5.3 容器中狀態(tài)
打開包裝容器，用攪棒攪拌時(shí)無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。
5.4 施工性
用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100μm，使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85°角豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時(shí)，刷子運(yùn)行無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。
5.5 低溫穩(wěn)定性
將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器（高約130mm，直徑約112mm，壁厚約0.23mm～0.27mm）內(nèi)，大致裝滿，密封，放入(-5±2)℃的低溫箱中，18h后取出容器，再于5.2.1條件下放置6h。如此反復(fù)三次后，打開容器，充分?jǐn)嚢柙嚇樱^察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不變質(zhì)”。
5.6 干燥時(shí)間
按GB/T 1728-1979(1989)中表干乙法規(guī)定進(jìn)行。
5.7 涂膜外觀
將5.4 試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置24h。目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認(rèn)為“正常”。
5.8 對(duì)比率
5.8.1 在無色透明聚酯薄膜(厚度為30μm～50μm)上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按5.2.2規(guī)定均勻地涂布被測(cè)涂料，在5.2.1規(guī)定的條件下至少放置24h。
5.8.2 用反射率儀（符合GB/T 9270-1988中4.3規(guī)定）測(cè)定涂膜在黑白底面上的反射率：
5.8.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯膜貼在滴有幾滴200號(hào)溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個(gè)位置上測(cè)量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
5.8.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個(gè)位置測(cè)量反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑紙上）和RW（白紙上）。
5.8.3 對(duì)比率計(jì)算：
5.8.4 平行測(cè)定兩次。如兩次測(cè)定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值。
5.8.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：
黑色：不大于1%；白色：(80±2)%
5.8.6 仲裁檢驗(yàn)用聚酯膜法。
5.9 耐水性
按GB/T 1733-1993甲法規(guī)定進(jìn)行。試板投試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸入GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水中，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。
5.10 耐堿性
按GB/T 9265規(guī)定進(jìn)行。如三塊試板上有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異常”，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。
5.11 耐洗刷性
除試板制備外，按GB/ T 9266規(guī)定進(jìn)行。同一試樣制備兩塊試板進(jìn)行平行試驗(yàn)。洗刷至規(guī)定的次數(shù)時(shí)，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認(rèn)為其耐洗刷性合格。
5.12 耐人工氣候老化性
試驗(yàn)按GB/T 1865規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T 1766進(jìn)行。其中變色等級(jí)的評(píng)定按GB/T 1766-1995中的4.2.2進(jìn)行。
5.13 耐沾污性
見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
5.14 涂層耐溫變性
按JG/T 25的規(guī)定進(jìn)行，做5次循環(huán)[(23±2)℃水中浸泡18h，(-20±2℃)冷凍3h，(50±2)℃熱烘3h為一次循環(huán)]。三塊試板中至少應(yīng)有二塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀、對(duì)比率。
6.1.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。
6.1.2.1 在正常生產(chǎn)情況下，低溫穩(wěn)定性、耐水性、耐堿性、耐洗刷性、耐沾污性、涂層耐溫變性為半年檢驗(yàn)一次，耐人工氣候老化性為一年檢驗(yàn)一次。
6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
6.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
6.2.1 單項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 1250中修約值比較法進(jìn)行。
6.2.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的判定按HG/T 2458-1993中3.5規(guī)定進(jìn)行。
7 標(biāo)志、包裝和貯存
7.1 標(biāo)志
按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行。如需加水稀釋，應(yīng)明確稀釋比例。
7.2 包裝
按GB/T 13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，冬季時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)乳液類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
附 錄 A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
涂層耐沾污試驗(yàn)方法
A1 原理
本方法采用粉煤灰作為污染介質(zhì)，將其與水摻和在一起涂刷在涂層樣板上。干后用水沖洗，經(jīng)規(guī)定的循環(huán)后，測(cè)定涂層反射系數(shù)的下降率，以此表示涂層的耐沾污性。
A2 主要材料、儀器和裝置
A2.1 粉煤灰1)
A2.2 反射率儀
符合GB/T 9270-1988中4.3規(guī)定。
A2.3 天平
感量0.1g。
A2.4 軟毛刷
寬度(25～50)mm。
A2.5 沖洗裝置
見圖A1。水箱、水管和樣板架用防銹硬質(zhì)材料制成。
A3 試驗(yàn)
A3.1 粉煤灰水的配制
稱取適量粉煤灰于混合用容器中，與水以1:1(質(zhì)量)比例混合均勻。
A3.2 操作
在至少三個(gè)位置上測(cè)定經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的涂層試板的原始反射系數(shù)，取其平均值，記為A。用軟毛刷將(0.7±0.1)g粉煤灰水橫向縱向交錯(cuò)均勻地涂刷在涂層表面上，在(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%條件下干燥2h后，放在樣板架上。將沖洗裝置水箱中加入15L水，打開閥門至最大沖洗樣板。沖洗時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)樣板，使樣板各部位都能經(jīng)過水流點(diǎn)。沖洗1min，關(guān)閉閥門，將樣板在(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%條件下干燥至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24h。按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至循環(huán)5次后，在至少三個(gè)位置上測(cè)定涂層樣板的反射系數(shù)，取其平均值，記為B。每次沖洗試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15L。
A4 計(jì)算
涂層的耐沾污性由反射系數(shù)下降率表示。
式中：X 涂層反射系數(shù)下降率；
A 涂層起始平均反射系數(shù)；
B 涂層經(jīng)沾污試驗(yàn)后的平均反射系數(shù)。
結(jié)果取三塊樣板的算術(shù)平均值，平行測(cè)定之相對(duì)誤差應(yīng)不大于10%。
1-液位計(jì)；2-水箱；3-內(nèi)徑8mm的水管；4-閥門；5-樣板架；6-樣板
