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建筑涂料涂層試板的底板處理、制板方法、涂膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)等技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑涂料在性能測試中所用試板的制備。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB3186-1982(1989)涂料產(chǎn)品的取樣
JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板
GB9278-1988涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
3材料和器具
3.1底板
石棉水泥平板，厚度3～4mm，大小及數(shù)量根據(jù)有關(guān)試驗方法確定。底板的技術(shù)要求應(yīng)符合JC/T412的規(guī)定。
也可使用建筑涂料相關(guān)規(guī)定之其他材質(zhì)的板。
3.2砂紙
0號(120目)磨砂紙及2號(60目)磨砂紙，或建筑涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的磨砂紙。
3.3線棒涂布器
線棒涂布器：由棒體、金屬絲組成，不同直徑的金屬絲繞于棒體構(gòu)成不同規(guī)格的涂布器，可制膜厚為12～120μm的濕膜。
3.4毛刷
宜采用羊毛刷、馬毛刷，也可用聚酯絲等其他材料制成的刷子。其寬度約為25～65mm。
注：涂料刷子其刷緯最好是長短絲混編的。短絲粘著涂料，長絲起涂刷作用�？拷羞�應(yīng)有過濾條，可很好的截留涂料，使涂刷時用量適中，且涂刷均勻。
3.5天平：感量為0.5g。
3.6噴槍
普通或真空噴槍均可使用。
噴槍形式與噴嘴口徑，按建筑涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用。
3.7刮刀
刮刀之頭部要軟，應(yīng)具有彈性(最好由金屬片或塑料片制成)，其寬度宜比樣板寬60mm。
3.8刮涂器
底板用金屬制成，其表面粗糙度要求Ra3.2μm�？v向邊沿壓條厚度根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的涂層厚度而定。
3.9輥筒刷：由輥刷頭及輥刷架組成。
3.10蘸料槽：盤子狀料槽。
4試驗前準(zhǔn)備
4.1取樣，按GB3186規(guī)定進(jìn)行。
4.2底板的準(zhǔn)備
先用2號(60目)磨砂紙，再用0號(120目)磨砂紙將底板正面打磨平整，清除表面浮灰，經(jīng)浸水使底板pH值接近10，并在GB9278規(guī)定的條件下至少放置7天。
4.3試樣的準(zhǔn)備
應(yīng)仔細(xì)檢查試樣，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)小心除去，然后充分?jǐn)嚢杈鶆�。試樣�?jīng)充分?jǐn)嚢韬笕羧杂薪Y(jié)塊、呈不均勻狀態(tài)時，則應(yīng)重新取樣。當(dāng)試樣為多組分時，應(yīng)先按產(chǎn)品規(guī)定的配比混合，并應(yīng)攪拌均勻�；旌暇鶆蚝髴�(yīng)在產(chǎn)品確定的時間內(nèi)使用。
5試板制備方法
檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進(jìn)行編號。
5.1線棒涂布法
5.1.1涂布法：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的線棒涂布器，其用量也就得到控制(見圖1)。并檢查線棒絲縫是否有殘留物，應(yīng)清除干凈
5.1.2將底板放于平整的工作臺上，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。
5.1.3手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動涂料向另一端勻速移動，涂布成均勻的涂膜(移動過程線棒勿轉(zhuǎn)動及橫向移動)。除產(chǎn)品有特殊要求外，一般應(yīng)涂布兩道，兩道之間間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，若無要求，則間隔應(yīng)大于4h。
5.1.4每完成一道涂布后，應(yīng)立即將試板四周多余的涂料刮除，并清除工作臺上之涂料。
5.1.5每道涂布完成后，應(yīng)立即仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物，并應(yīng)擦干以備再用。涂布后涂層朝上，水平放置。
5.2刷涂法
5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般在涂刷后可用以下任何一種方法測定實際刷涂量。
A)把底板稱重后再涂刷，然后再稱重，兩次重量差為刷涂量。
b)把樣品取出一部分放入容器中，并連同刷子一起稱重，涂刷后立即稱容器和刷子共重，兩次重量差為刷涂量。
5.2.2刷涂步驟：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的刷子。涂刷時應(yīng)先沿長邊后沿短邊，最后再沿長邊仔細(xì)刷涂，使其成為均勻的涂膜。除產(chǎn)品有特殊要求外，一般應(yīng)涂刷兩道，兩道之間間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，若無要求時，則兩道之間間隔應(yīng)大于4h。刷涂后涂層朝上，水平放置。
5.3噴涂法
5.3.1噴涂量：宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將底板稱重后再噴涂，然后再稱重，兩次重量之差為噴涂量。
5.3.2噴涂步驟：噴涂時，噴嘴與板面距離宜保持在20～25cm之間，沿長邊勻速移動。盡可能使霧狀涂料的主要方向垂直于底板面，且使橢圓形的霧狀涂料截面與噴槍的移動方向垂直。移動中霧狀涂料相重疊部分約為1/3。如果在重復(fù)噴涂下，噴槍移動方向可以與上一次的方向垂直。將試樣均勻噴涂在底板上，或噴涂成所要求的花紋，一次噴成，不允許有空白和流掛現(xiàn)象。噴涂后立即將涂層朝上，并將試板水平放置。
5.4刮涂法
5.4.1刮涂量：宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，將底板稱重后再刮涂，然后再稱重，兩次稱重之差為刮涂量。
5.4.2刮涂步驟：將底板放置于刮涂器上，固定縱向邊沿壓條；使刮刀與試板大致成45°角，先沿短邊方向均勻移動刮刀，拉起刮刀；再沿長邊方向均勻移動刮刀，使涂層均勻平整。取出樣板涂層朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以備再用。
5.5滾涂法
5.5.1滾涂量：宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，將底板稱重后再滾涂，然后再稱重，兩次稱重之差為滾涂量。
5.5.2滾涂步驟：把樣品放入蘸料槽中，使輥筒刷的1/2浸入樣品，在料槽中滾動幾次輥筒刷，使樣品滲入輥筒刷中。先在其他底板上滾動輥筒刷，再在料槽中蘸料，使其均勻地吸附樣品。把底板放平，輕輕沿W型在底板表面移動輥筒刷，使涂料漸漸涂刷在底板上(滾涂操作初始要輕，然后逐漸加力)，最后沿縱向滾動輥筒刷。待涂層干后用同樣的方法滾涂第二道。滾涂完畢，涂層朝上，水平放置。
6試板的養(yǎng)護(hù)
施涂中和施涂完的樣板，無特殊要求時，在GB9278規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，至少放置7天，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求條件放置。
