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摘要: 為了制備超疏水性納米有機(jī)涂層，以機(jī)械共混的方法，將一種新型納米SiO2 顆粒加入到了一種溶劑型光油中。為了進(jìn)一步提高涂層的疏水性以及解決納米粒子帶來的問題，在體系中加入了異丙醇、三乙酸甘油酯以及硅油。結(jié)果表明:通過調(diào)整各組分的比例，水滴在涂層表面的接觸角能夠達(dá)到160°，實(shí)現(xiàn)了超疏水。
關(guān)鍵詞: 上光油; 納米SiO2 ; 接觸角; 白度
中圖分類號(hào): TS802． 3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1001-3563( 2012) 23-0124-05
上光油是用于印刷品上的一種裝飾和保護(hù)性功能涂料［1］。水性光油研制是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，也符合綠色環(huán)保的理念，但現(xiàn)今市場(chǎng)上起主導(dǎo)地位的仍然是溶劑型光油。納米材料從20 世紀(jì)70 年代提出并得到迅速發(fā)展。近年來，為了解決傳統(tǒng)涂料的一些弊病，如易劃傷、易磨損、失光、氣泡等等［2］，一些涂料工作者利用納米材料的奇特效應(yīng)，使涂料產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍，納米材料改性涂料應(yīng)運(yùn)而生。雖然近年來復(fù)合改性涂料的研究在逐漸增多［3］，但是運(yùn)用納米材料改性光油很少見，由于其機(jī)械性能以及光學(xué)性能達(dá)不到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，很少運(yùn)用于包裝行業(yè)中。
研究表明，納米材料可以提高光油涂層的自清潔能力，形成具有“荷葉效應(yīng)”的超疏水性能［4 － 6］。作者以光油與納米SiO2顆粒為原料，以機(jī)械共混以及超聲波分散的方法將納米粒子分散在光油體系中。并在研究的過程，對(duì)于出現(xiàn)涂膜發(fā)白、易劃傷的問題進(jìn)行了處理，最后制備出高達(dá)165°靜態(tài)接觸角的超疏水性能的復(fù)合材料，運(yùn)用白度儀以及油墨脫色試驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果顯示，具有超疏水的納米復(fù)合涂層有著良好的光學(xué)性能以及力學(xué)性能。
1· 實(shí)驗(yàn)
1． 1 原料
上光油GOP190，上海DIC 油墨有限公司; 異丙醇( IPA) ，上海三愛思試劑有限公司; 三乙酸甘油酯( 甘油酯) ，上海三愛思試劑有限公司; 硅油( DC245) ，道康寧( 上海) 有限公司; SiO2納米顆粒( R812S) ，贏創(chuàng)德固賽( 中國) 投資有限公司上海分公司。
1． 2 設(shè)備
DSA100 型接觸角測(cè)試儀，德國KRUSS 公司; AG-19 油墨脫色試驗(yàn)機(jī)，東莞市愛固檢測(cè)儀器有限公司;ZB-B 白度儀，杭州紙邦自動(dòng)化技術(shù)有限公司;SK1200H-J 超聲波清洗器，上�？茖�(dǎo)超聲儀器有限公司; AL104 電子天平，梅特勒-托利多儀器( 上海) 有限公司。
1． 3 涂膜的制備
室溫下，將一定量的上光油GOP190 溶于異丙醇和三乙酸甘油酯中，再加入硅油，最后利用機(jī)械共混以及超聲波將SiO2納米粒子分散于該體系中，得到的光油均勻地涂覆于樣品上，然后在室溫下干燥，得到所需涂層。
1． 4 涂層性能測(cè)試與表征 利用接觸角測(cè)定儀進(jìn)行水滴在不同涂層表面的接觸角測(cè)試; 利用油墨脫色試驗(yàn)機(jī)對(duì)不同光油涂層耐磨性進(jìn)行測(cè)試; 利用白度儀對(duì)不同涂層進(jìn)行白度測(cè)試。
2· 結(jié)果與分析
2． 1 納米SiO2對(duì)涂膜的影響
納米二氧化硅R812S 是一種經(jīng)六甲基二硅氮烷( HMDS) 后處理的高比表面積疏水性氣相法二氧化硅，其粒徑達(dá)到7 nm，經(jīng)過機(jī)械攪拌和超聲波的作用可以有效均勻地分散在光油中，由于納米粒子具有粒徑小比表面能大的特性［7］，會(huì)導(dǎo)致納米粒子會(huì)吸附光油中的樹脂、溶劑甚至其他物質(zhì)，首先會(huì)提高整個(gè)上光油的粘度，可能會(huì)導(dǎo)致粘度過大而引起無法滿足上光設(shè)備對(duì)光油粘度的要求，最后導(dǎo)致無法上光; 其次納米粒子的加入會(huì)降低成膜后涂層的透明度，導(dǎo)致涂膜的外觀性能下降。最后納米粒子的直接加入對(duì)成膜后的涂層的耐磨性產(chǎn)生不良影響。
2． 1． 1 納米粒子對(duì)涂膜接觸角的影響
為了得出在不考慮其他因素的情況下，納米粒子對(duì)上光油干燥后涂膜各方面性能的影響，在GOP190光油里面，加入3%，5 %，和8% ( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，后同) 的R812S 粒子，上光后測(cè)量其接觸角。其中納米粒子對(duì)涂膜接觸角的影響見圖1。
從圖1 中可以看出，隨著疏水性納米SiO2的增加，涂層的靜態(tài)接觸角越來越大，最大沒有超過115°。這說明納米粒子的直接加入使得涂膜的接觸角有所增加，是因?yàn)榧{米顆粒在涂層表面形成球?qū)訄F(tuán)聚而導(dǎo)致的粗糙度有所增加，但沒有產(chǎn)生更大的接觸角，此時(shí)的涂層表面還沒有達(dá)到形成超疏水的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)［8］，沒有形成結(jié)構(gòu)上突變。而滾動(dòng)角不斷下降是因?yàn)殡S著涂層疏水程度的增加，水滴與涂層的黏附力變得越來越小了。
2． 1． 2 納米粒子對(duì)涂膜透明度的影響
將納米粒子直接加入到上光油后，干燥所得到涂膜的照片見圖2，白度測(cè)量結(jié)果見圖3。
從圖2 和3 可以看出，直接加納米粒子，會(huì)導(dǎo)致最后的涂膜發(fā)白，且隨著納米粒子的增加，發(fā)白會(huì)越來越嚴(yán)重。樣品之所以發(fā)白主要原因是溶劑的沸點(diǎn)低、揮發(fā)太快導(dǎo)致涂膜表面溫度急劇下降，引起濕氣凝結(jié)而產(chǎn)生涂膜發(fā)白［9］。
2． 1． 3 納米粒子對(duì)涂膜耐磨性的影響
含各種比例納米粒子涂膜的耐磨性見表1( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
從表1 和圖2 中可以看出直接加入納米粒子而形成的涂膜耐磨性差［10 － 11］，并且加入的粒子越多，其耐磨性越差。易被劃破或耐磨性差是因?yàn)榇藭r(shí)的粒子出現(xiàn)團(tuán)聚且浮在涂層的表面，從而引起的強(qiáng)度低。因此，不能直接將納米粒子直接加入到上光油中。
2． 2 異丙醇對(duì)涂膜的影響
針對(duì)上面的問題，設(shè)計(jì)新的配方加入異丙醇，調(diào)解粘度和固化時(shí)間。因?yàn)楫惐嫉募尤�，�?huì)直接帶來的效果是粘度增加過快會(huì)大大改善。
2． 2． 1 異丙醇對(duì)涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，選擇加入5% 的R812S 粒子( 8% 時(shí)體系黏度太大) ，加入異丙醇( 是GOP190 質(zhì)量的0． 5，1，1． 5，2倍) 并上光，干燥后測(cè)其接觸角。
從圖4 可以得知，隨著異丙醇與光油比值的增加，接觸角也隨著增大。并且加入溶劑異丙醇之后靜態(tài)接觸角比不加異丙醇有著明顯的提升，而滾動(dòng)角明顯下降。其原因可能是表面產(chǎn)生了微納結(jié)構(gòu)，其表面粗糙能截留空氣，液滴并不能填滿表面的凹槽，所以產(chǎn)生了超高的接觸角，隨之而來的滾動(dòng)角急劇下降。
2． 2． 2 異丙醇對(duì)涂膜透明度的影響
從圖5 可以看出加入異丙醇對(duì)涂膜的發(fā)白沒有起到太大的影響，涂膜仍然發(fā)白。因?yàn)楫惐嫉膿]發(fā)性也還高，導(dǎo)致了濕氣在涂膜上的凝結(jié)。
2． 2． 3 異丙醇對(duì)涂膜耐磨性的影響
含加入異丙醇之后涂膜的耐磨性見表2( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
可以從表2 看出干燥完成的涂膜仍然不耐磨，說明納米粒子在光油中仍然是分散不均勻，分析是結(jié)合力不強(qiáng)導(dǎo)致的。綜合異丙醇對(duì)涂層各個(gè)方面的影響，m( IPA) ∶ m( GOP) = 3∶ 2 這個(gè)配方綜合性能較好，可以作為研究的下一個(gè)起點(diǎn)。
2． 3 三乙酸甘油酯對(duì)涂膜的影響
針對(duì)上面涂膜依舊發(fā)白的問題，在之前的配方加入甘油酯，用來調(diào)解粘度和固化時(shí)間。
2． 3． 1 甘油酯對(duì)涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，加入5% 的R812S 粒子，加入異丙醇( 是GOP190 質(zhì)量的1． 5 倍) ，再加入占總質(zhì)量5%， 10%， 20%，30% 的甘油酯，并上光，干燥后測(cè)其接觸角。
從圖6 中看出隨著甘油酯用量的增加，靜態(tài)接觸角下降而滾動(dòng)角小幅上升，說明甘油酯不宜加得過多，這仍然是受表面微觀粗糙結(jié)構(gòu)的影響。
2． 3． 2 甘油酯對(duì)涂膜透明度的影響
從圖7 中看出只加5% 的三乙酸甘油酯時(shí)，涂層的白度就達(dá)到了2． 35，此時(shí)涂層已經(jīng)變得透明，主要就是因?yàn)槿宜岣视王サ母叻悬c(diǎn)性。
2． 3． 3 甘油酯對(duì)涂膜耐磨性的影響
加入甘油酯之后涂膜的耐磨性見表3( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
由表3 可知，甘油酯的加入會(huì)導(dǎo)致耐磨性變差，可能是因?yàn)楦视王サ母叻悬c(diǎn)導(dǎo)致其殘留在涂層中的可能性大大增加，所以在保證其他性能較好的情況下，盡量少用三乙酸甘油酯。
綜合甘油酯對(duì)涂層各個(gè)方面的影響，5% 的甘油酯這個(gè)配方綜合性能是最好的，可以作為研究的下一個(gè)起點(diǎn)。
2． 4 硅油對(duì)涂膜耐磨性的影響
針對(duì)上面涂膜不耐磨的問題，在之前的配方中加入硅油，主要是用來增加涂膜的耐磨性( 經(jīng)測(cè)試這是硅油對(duì)接觸角和白度影響不大) 。加入硅油之后涂膜的耐磨性見表4( 被摩擦的次數(shù)為超過200 次) 。
從表4 可知，m( PDMS) ∶ m( SiO2) = 1∶ 1 時(shí)耐磨性達(dá)到了最佳。因?yàn)楣栌偷募尤耄沟眉{米粒子和光油很好地結(jié)合在一起，形成的PDMS-Varnish-Silica三元復(fù)合薄膜的耐磨性很好。但是繼續(xù)增加低表面能的硅油，可能會(huì)導(dǎo)致過剩的硅油被光油體系中的溶劑分子吸附在其表面，溶劑殘留在涂層中而引起耐磨性的下降。
2． 5 綜合測(cè)試
為了使該實(shí)驗(yàn)成果能夠應(yīng)用于市場(chǎng)，綜合以上情況，本著節(jié)省原料的前提，最后選擇了一種配方比例進(jìn)行上光，干燥后對(duì)其進(jìn)行各方面的測(cè)試，其中m( PDMS) ∶ m( SiO2) ∶ m( GOP) ∶ m( IPA) ∶ m( 三乙酸甘油酯) = 1∶ 1∶ 4∶ 5∶ 6，發(fā)現(xiàn)該涂層具有最佳的超疏水性，以及極佳的耐磨性和透明度。
疏水性: 從圖8 可知該涂層已經(jīng)達(dá)到了超疏水，并且測(cè)得該涂層的靜態(tài)接觸角為165． 71°，滾動(dòng)角為1°，具有荷葉效應(yīng)。并且其COBB 值即吸水值為4． 26g /m2，表明疏水性已經(jīng)很強(qiáng)。透明性: 其白度值達(dá)到2． 27，透明度已經(jīng)到達(dá)極佳。耐磨性: 耐磨性達(dá)到了98%，表明具有較好的耐磨。
最后從掃描電鏡( SEM) 照片( 見圖9) 可以看出，納米粒子在體系中分散的比較均勻，且表面形成了粗糙的微觀結(jié)構(gòu)。
3 ·結(jié)論
納米粒子不能直接加入到光油中，既無法得到納米粒子所帶來的特殊功能，也會(huì)喪失光油本身的作用。異丙醇和甘油酯能很好地調(diào)節(jié)光油的粘度以及涂層的疏水性能，甘油酯還能解決涂膜發(fā)白的問題，而硅油能夠提高光油的耐磨性。
參考文獻(xiàn):
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摘要: 為了制備超疏水性納米有機(jī)涂層，以機(jī)械共混的方法，將一種新型納米SiO2 顆粒加入到了一種溶劑型光油中。為了進(jìn)一步提高涂層的疏水性以及解決納米粒子帶來的問題，在體系中加入了異丙醇、三乙酸甘油酯以及硅油。結(jié)果表明:通過調(diào)整各組分的比例，水滴在涂層表面的接觸角能夠達(dá)到160°，實(shí)現(xiàn)了超疏水。
關(guān)鍵詞: 上光油; 納米SiO2 ; 接觸角; 白度
中圖分類號(hào): TS802． 3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1001-3563( 2012) 23-0124-05
上光油是用于印刷品上的一種裝飾和保護(hù)性功能涂料［1］。水性光油研制是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，也符合綠色環(huán)保的理念，但現(xiàn)今市場(chǎng)上起主導(dǎo)地位的仍然是溶劑型光油。納米材料從20 世紀(jì)70 年代提出并得到迅速發(fā)展。近年來，為了解決傳統(tǒng)涂料的一些弊病，如易劃傷、易磨損、失光、氣泡等等［2］，一些涂料工作者利用納米材料的奇特效應(yīng)，使涂料產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍，納米材料改性涂料應(yīng)運(yùn)而生。雖然近年來復(fù)合改性涂料的研究在逐漸增多［3］，但是運(yùn)用納米材料改性光油很少見，由于其機(jī)械性能以及光學(xué)性能達(dá)不到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，很少運(yùn)用于包裝行業(yè)中。
研究表明，納米材料可以提高光油涂層的自清潔能力，形成具有“荷葉效應(yīng)”的超疏水性能［4 － 6］。作者以光油與納米SiO2顆粒為原料，以機(jī)械共混以及超聲波分散的方法將納米粒子分散在光油體系中。并在研究的過程，對(duì)于出現(xiàn)涂膜發(fā)白、易劃傷的問題進(jìn)行了處理，最后制備出高達(dá)165°靜態(tài)接觸角的超疏水性能的復(fù)合材料，運(yùn)用白度儀以及油墨脫色試驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果顯示，具有超疏水的納米復(fù)合涂層有著良好的光學(xué)性能以及力學(xué)性能。
1· 實(shí)驗(yàn)
1． 1 原料
上光油GOP190，上海DIC 油墨有限公司; 異丙醇( IPA) ，上海三愛思試劑有限公司; 三乙酸甘油酯( 甘油酯) ，上海三愛思試劑有限公司; 硅油( DC245) ，道康寧( 上海) 有限公司; SiO2納米顆粒( R812S) ，贏創(chuàng)德固賽( 中國) 投資有限公司上海分公司。
1． 2 設(shè)備
DSA100 型接觸角測(cè)試儀，德國KRUSS 公司; AG-19 油墨脫色試驗(yàn)機(jī)，東莞市愛固檢測(cè)儀器有限公司;ZB-B 白度儀，杭州紙邦自動(dòng)化技術(shù)有限公司;SK1200H-J 超聲波清洗器，上�？茖�(dǎo)超聲儀器有限公司; AL104 電子天平，梅特勒-托利多儀器( 上海) 有限公司。
1． 3 涂膜的制備
室溫下，將一定量的上光油GOP190 溶于異丙醇和三乙酸甘油酯中，再加入硅油，最后利用機(jī)械共混以及超聲波將SiO2納米粒子分散于該體系中，得到的光油均勻地涂覆于樣品上，然后在室溫下干燥，得到所需涂層。
1． 4 涂層性能測(cè)試與表征 利用接觸角測(cè)定儀進(jìn)行水滴在不同涂層表面的接觸角測(cè)試; 利用油墨脫色試驗(yàn)機(jī)對(duì)不同光油涂層耐磨性進(jìn)行測(cè)試; 利用白度儀對(duì)不同涂層進(jìn)行白度測(cè)試。
2· 結(jié)果與分析
2． 1 納米SiO2對(duì)涂膜的影響
納米二氧化硅R812S 是一種經(jīng)六甲基二硅氮烷( HMDS) 后處理的高比表面積疏水性氣相法二氧化硅，其粒徑達(dá)到7 nm，經(jīng)過機(jī)械攪拌和超聲波的作用可以有效均勻地分散在光油中，由于納米粒子具有粒徑小比表面能大的特性［7］，會(huì)導(dǎo)致納米粒子會(huì)吸附光油中的樹脂、溶劑甚至其他物質(zhì)，首先會(huì)提高整個(gè)上光油的粘度，可能會(huì)導(dǎo)致粘度過大而引起無法滿足上光設(shè)備對(duì)光油粘度的要求，最后導(dǎo)致無法上光; 其次納米粒子的加入會(huì)降低成膜后涂層的透明度，導(dǎo)致涂膜的外觀性能下降。最后納米粒子的直接加入對(duì)成膜后的涂層的耐磨性產(chǎn)生不良影響。
2． 1． 1 納米粒子對(duì)涂膜接觸角的影響
為了得出在不考慮其他因素的情況下，納米粒子對(duì)上光油干燥后涂膜各方面性能的影響，在GOP190光油里面，加入3%，5 %，和8% ( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，后同) 的R812S 粒子，上光后測(cè)量其接觸角。其中納米粒子對(duì)涂膜接觸角的影響見圖1。
從圖1 中可以看出，隨著疏水性納米SiO2的增加，涂層的靜態(tài)接觸角越來越大，最大沒有超過115°。這說明納米粒子的直接加入使得涂膜的接觸角有所增加，是因?yàn)榧{米顆粒在涂層表面形成球?qū)訄F(tuán)聚而導(dǎo)致的粗糙度有所增加，但沒有產(chǎn)生更大的接觸角，此時(shí)的涂層表面還沒有達(dá)到形成超疏水的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)［8］，沒有形成結(jié)構(gòu)上突變。而滾動(dòng)角不斷下降是因?yàn)殡S著涂層疏水程度的增加，水滴與涂層的黏附力變得越來越小了。
2． 1． 2 納米粒子對(duì)涂膜透明度的影響
將納米粒子直接加入到上光油后，干燥所得到涂膜的照片見圖2，白度測(cè)量結(jié)果見圖3。
從圖2 和3 可以看出，直接加納米粒子，會(huì)導(dǎo)致最后的涂膜發(fā)白，且隨著納米粒子的增加，發(fā)白會(huì)越來越嚴(yán)重。樣品之所以發(fā)白主要原因是溶劑的沸點(diǎn)低、揮發(fā)太快導(dǎo)致涂膜表面溫度急劇下降，引起濕氣凝結(jié)而產(chǎn)生涂膜發(fā)白［9］。
2． 1． 3 納米粒子對(duì)涂膜耐磨性的影響
含各種比例納米粒子涂膜的耐磨性見表1( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
從表1 和圖2 中可以看出直接加入納米粒子而形成的涂膜耐磨性差［10 － 11］，并且加入的粒子越多，其耐磨性越差。易被劃破或耐磨性差是因?yàn)榇藭r(shí)的粒子出現(xiàn)團(tuán)聚且浮在涂層的表面，從而引起的強(qiáng)度低。因此，不能直接將納米粒子直接加入到上光油中。
2． 2 異丙醇對(duì)涂膜的影響
針對(duì)上面的問題，設(shè)計(jì)新的配方加入異丙醇，調(diào)解粘度和固化時(shí)間。因?yàn)楫惐嫉募尤�，�?huì)直接帶來的效果是粘度增加過快會(huì)大大改善。
2． 2． 1 異丙醇對(duì)涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，選擇加入5% 的R812S 粒子( 8% 時(shí)體系黏度太大) ，加入異丙醇( 是GOP190 質(zhì)量的0． 5，1，1． 5，2倍) 并上光，干燥后測(cè)其接觸角。
從圖4 可以得知，隨著異丙醇與光油比值的增加，接觸角也隨著增大。并且加入溶劑異丙醇之后靜態(tài)接觸角比不加異丙醇有著明顯的提升，而滾動(dòng)角明顯下降。其原因可能是表面產(chǎn)生了微納結(jié)構(gòu)，其表面粗糙能截留空氣，液滴并不能填滿表面的凹槽，所以產(chǎn)生了超高的接觸角，隨之而來的滾動(dòng)角急劇下降。
2． 2． 2 異丙醇對(duì)涂膜透明度的影響
從圖5 可以看出加入異丙醇對(duì)涂膜的發(fā)白沒有起到太大的影響，涂膜仍然發(fā)白。因?yàn)楫惐嫉膿]發(fā)性也還高，導(dǎo)致了濕氣在涂膜上的凝結(jié)。
2． 2． 3 異丙醇對(duì)涂膜耐磨性的影響
含加入異丙醇之后涂膜的耐磨性見表2( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
可以從表2 看出干燥完成的涂膜仍然不耐磨，說明納米粒子在光油中仍然是分散不均勻，分析是結(jié)合力不強(qiáng)導(dǎo)致的。綜合異丙醇對(duì)涂層各個(gè)方面的影響，m( IPA) ∶ m( GOP) = 3∶ 2 這個(gè)配方綜合性能較好，可以作為研究的下一個(gè)起點(diǎn)。
2． 3 三乙酸甘油酯對(duì)涂膜的影響
針對(duì)上面涂膜依舊發(fā)白的問題，在之前的配方加入甘油酯，用來調(diào)解粘度和固化時(shí)間。
2． 3． 1 甘油酯對(duì)涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，加入5% 的R812S 粒子，加入異丙醇( 是GOP190 質(zhì)量的1． 5 倍) ，再加入占總質(zhì)量5%， 10%， 20%，30% 的甘油酯，并上光，干燥后測(cè)其接觸角。
從圖6 中看出隨著甘油酯用量的增加，靜態(tài)接觸角下降而滾動(dòng)角小幅上升，說明甘油酯不宜加得過多，這仍然是受表面微觀粗糙結(jié)構(gòu)的影響。
2． 3． 2 甘油酯對(duì)涂膜透明度的影響
從圖7 中看出只加5% 的三乙酸甘油酯時(shí)，涂層的白度就達(dá)到了2． 35，此時(shí)涂層已經(jīng)變得透明，主要就是因?yàn)槿宜岣视王サ母叻悬c(diǎn)性。
2． 3． 3 甘油酯對(duì)涂膜耐磨性的影響
加入甘油酯之后涂膜的耐磨性見表3( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
由表3 可知，甘油酯的加入會(huì)導(dǎo)致耐磨性變差，可能是因?yàn)楦视王サ母叻悬c(diǎn)導(dǎo)致其殘留在涂層中的可能性大大增加，所以在保證其他性能較好的情況下，盡量少用三乙酸甘油酯。
綜合甘油酯對(duì)涂層各個(gè)方面的影響，5% 的甘油酯這個(gè)配方綜合性能是最好的，可以作為研究的下一個(gè)起點(diǎn)。
2． 4 硅油對(duì)涂膜耐磨性的影響
針對(duì)上面涂膜不耐磨的問題，在之前的配方中加入硅油，主要是用來增加涂膜的耐磨性( 經(jīng)測(cè)試這是硅油對(duì)接觸角和白度影響不大) 。加入硅油之后涂膜的耐磨性見表4( 被摩擦的次數(shù)為超過200 次) 。
從表4 可知，m( PDMS) ∶ m( SiO2) = 1∶ 1 時(shí)耐磨性達(dá)到了最佳。因?yàn)楣栌偷募尤耄沟眉{米粒子和光油很好地結(jié)合在一起，形成的PDMS-Varnish-Silica三元復(fù)合薄膜的耐磨性很好。但是繼續(xù)增加低表面能的硅油，可能會(huì)導(dǎo)致過剩的硅油被光油體系中的溶劑分子吸附在其表面，溶劑殘留在涂層中而引起耐磨性的下降。
2． 5 綜合測(cè)試
為了使該實(shí)驗(yàn)成果能夠應(yīng)用于市場(chǎng)，綜合以上情況，本著節(jié)省原料的前提，最后選擇了一種配方比例進(jìn)行上光，干燥后對(duì)其進(jìn)行各方面的測(cè)試，其中m( PDMS) ∶ m( SiO2) ∶ m( GOP) ∶ m( IPA) ∶ m( 三乙酸甘油酯) = 1∶ 1∶ 4∶ 5∶ 6，發(fā)現(xiàn)該涂層具有最佳的超疏水性，以及極佳的耐磨性和透明度。
疏水性: 從圖8 可知該涂層已經(jīng)達(dá)到了超疏水，并且測(cè)得該涂層的靜態(tài)接觸角為165． 71°，滾動(dòng)角為1°，具有荷葉效應(yīng)。并且其COBB 值即吸水值為4． 26g /m2，表明疏水性已經(jīng)很強(qiáng)。透明性: 其白度值達(dá)到2． 27，透明度已經(jīng)到達(dá)極佳。耐磨性: 耐磨性達(dá)到了98%，表明具有較好的耐磨。
最后從掃描電鏡( SEM) 照片( 見圖9) 可以看出，納米粒子在體系中分散的比較均勻，且表面形成了粗糙的微觀結(jié)構(gòu)。
3 ·結(jié)論
納米粒子不能直接加入到光油中，既無法得到納米粒子所帶來的特殊功能，也會(huì)喪失光油本身的作用。異丙醇和甘油酯能很好地調(diào)節(jié)光油的粘度以及涂層的疏水性能，甘油酯還能解決涂膜發(fā)白的問題，而硅油能夠提高光油的耐磨性。
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