涂料腐蝕主要包括天然介質(zhì)引起的腐蝕和工業(yè)介質(zhì)引起的腐蝕。天然介質(zhì)包括空氣、水、土壤等,它引起的銹蝕是普遍存在的,工業(yè)介質(zhì)是在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,例如酸、堿、鹽以及各種有機(jī)物等,它引起的腐蝕更為嚴(yán)重。涂料涂層起著保護(hù)被涂物不受腐蝕的作用,經(jīng)常曝露在各種腐蝕環(huán)境中,受到來自天然和工業(yè)的腐蝕介質(zhì)侵蝕。涂料涂層的耐腐蝕性能主要由涂料的結(jié)構(gòu)組成決定,同時(shí)與涂層厚度、配套體系、施工管理質(zhì)量也有很大關(guān)系。由于引起腐蝕的條件千變?nèi)f化,各種被涂物的材質(zhì)和使用范圍不同,這就造成了對(duì)涂層防腐蝕性評(píng)價(jià)的困難,在研究、生產(chǎn)涂料時(shí)耐腐蝕性是最復(fù)雜的課題之一。
檢驗(yàn)涂料涂層防腐蝕性的方法主要有:
1 )實(shí)物觀察 將涂料涂在被涂物整體或局部上,在實(shí)際使用過程中長(zhǎng)期觀察涂層的破壞過程和被涂物腐蝕情況,以確定涂料的耐腐蝕性能,但該方法牽涉面大,時(shí)間很長(zhǎng),較難實(shí)現(xiàn)。
2 )掛片模擬試驗(yàn) 將涂料制成樣板代替實(shí)物模擬試驗(yàn)。該方法比較客觀,但試驗(yàn)周期仍很長(zhǎng),如規(guī)定試驗(yàn)防銹性能時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2 年。有些重防腐蝕徐裝體系的掛片試驗(yàn)長(zhǎng)達(dá)8 年以上。
3 )實(shí)驗(yàn)室模擬加速試驗(yàn) 包括鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、耐水性試驗(yàn)、耐二氧化硫試驗(yàn)等,是目前最常用的方法,試驗(yàn)周期短、效率高,但只能得到相對(duì)的、有局限性的結(jié)論,它只是對(duì)相同類型的涂料產(chǎn)品具有可比性,而不能用于不同體系涂料的評(píng)價(jià)。由于實(shí)際環(huán)境中的腐蝕是多種因素綜合作用的結(jié)果,因此模擬試驗(yàn)結(jié)果有時(shí)與實(shí)際情況有一定差距。用這種方法作為控制產(chǎn)品的質(zhì)量是可行的,但同時(shí)還需要用幾種試驗(yàn)進(jìn)行比較,以其綜合性能評(píng)定涂層耐腐蝕性能的好壞。現(xiàn)在國(guó)際國(guó)內(nèi)仍在不斷地研究更為準(zhǔn)確的模擬試驗(yàn)方法。