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UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種可交聯(lián)的涂膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發(fā)劑和高性能的燈來實現(xiàn)的。UV固化技術所采用的樹脂體系(表1)涉及到一種基本低聚物，實質上它是一種低分子量(約2500)的預聚物,常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯,環(huán)氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸采用。低聚物的粘度較高，為便于施工和提高交聯(lián)固化速度,需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性�；钚韵♂寗┑慕Y構對最終涂膜的性能如流動性、滑爽性、潤濕性、溶脹性、收縮性、附著力以及涂膜內部的遷移性是有重要影響的。活性稀釋劑可以是單官能度的，也可以是多官能度的，后者較好，因為它可以使固化時的交聯(lián)度提高。對活性稀釋劑的性能要求有稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質粘度的能力、揮發(fā)性、官能度、表面張力，聚合時的收縮性，均聚物的玻璃化溫度，對整個固化速度的影響力和毒性。所采用的單體應該對皮膚刺激性經(jīng)Draize測定其值不超過3級的單體。用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯(TPGDA)
表1-UV固化涂料的典型配方組分(%)
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組分
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用量
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低聚物
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40-50
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單體
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40-50
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光引發(fā)劑/光敏劑
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1-10
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表面活性劑,助劑
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0.5-1.0
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顏料
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用量控制在以得到滿意的遮蓋為準
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在UV固化的化學機理方面快速聚合反應用實際上是在合適的光引發(fā)劑或光敏劑以及高性能的燈光條件下產(chǎn)生游離基反應而實現(xiàn)的。能產(chǎn)生游離基的和產(chǎn)生陽離子中間體的光引發(fā)劑都是可以使用的。但在現(xiàn)今工業(yè)上經(jīng)常采用前一種(即能夠產(chǎn)生游離基的光引發(fā)劑)。游離基的光生作用可以由兩種方法獲得。第一種方法是通過光激分子的裂解而產(chǎn)生一游離基對，這是一種分子內部的過程。產(chǎn)生游離基的第二種方法是發(fā)生在激發(fā)的光敏劑和氫給予分子之間的奪氫反應。
