工藝流程：
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基層處理、抹灰 |
刷底漆 |
分格、彈線、粘條 |
拌制涂飾用料 |
面層噴涂、滾涂、彈涂 |
起分格條 |
勾縫 |
1、基層處理、抹灰：
（1)基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
(2)基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手不動）為止�；鶎訛榧託饣炷翂w，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫、用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水的泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
（4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬華過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8~10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以和砂漿強度增長，不出空鼓、裂縫。
（5）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5~7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛�；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿，配比可為水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0。5：5~6，厚度5 mm，掃毛或劃出紋線。然后用1：3水泥砂漿（厚度約5~8 mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
（6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35 mm時，應按照設(shè)計要求采有加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。
（7）當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2~3h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
（8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，預留面層厚度，如采用滾涂和彈涂方法施工預留12mm為宜，如采用噴涂時，預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。
涂飾施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求不同：
噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面天孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。
2、涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10%。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。
3、面層分格、彈線、粘條：根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確，要橫平豎直。
4、拌制涂飾用料：
石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩（石屑若為大顆粒時應先過3mm篩），然后分別按粒徑級配，裝袋存放備用。按要求配比配料，并有專人負責掌握。
噴涂拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑（或砂）按1：2體積比干拌均勻，加入界面劑水溶液一起拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻水泥重0。3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。
當采用廠家配制好的涂料時，無此工序。
5、面層噴涂、滾涂、彈涂：
施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，打底完畢后，將架子升起，再從上往下進行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。
根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合廠家說明書，選擇涂料品種，并確定涂料涂刷遍數(shù)等具體工藝。
(1)噴涂：
檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。
炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0．6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50em，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化或室外有風天氣，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。
浮雕涂料的中層骨料噴涂一般一遍成活，按照樣板的記錄選擇合適的噴槍口徑、壓力和距離，來達到樣板的浮雕花紋效果。兩成干時，也可用硬質(zhì)塑料或橡膠輥沾汽油或二甲苯壓平凸點，注意壓平的力度要大小適中、保持均勻。
粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過1—2h再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4-5mm。
波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚,墻基不平，可將噴涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3-4mm�；c噴涂是在波狀噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計要求加噴一道花點，以增加面層的質(zhì)感。
(2) 滾涂：
滾涂：應根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少許涂料后，在預涂墻面上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。滾動的遍數(shù)應注意保持墻面涂料的顏色均勻一致。
(3) 彈涂：
配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，界面劑(適量)，顏料同樣板；白水泥100，水80，界面劑(適量)，顏料同樣板。
配色點漿(重量比)：水泥100，水奶，界面劑(適量)，顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。
按設(shè)計要求粘分格條。
刷底色漿，將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。
彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器手柄，將色點漿液甩到底色漿上；彈色點漿時應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點要近似圓粒狀。
彈涂表面壓平：彈涂壓平厚度控制宜控制在3—5n皿。壓平前2m左右設(shè)控制點，拉控制線，待彈涂色漿收水后，及時用硬輥子上下壓平。
6、起條：及時將分格條起出。當采用成品塑料分格條時，分格條可以不用起出，清理干凈即可。
7、勾縫：將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設(shè)計要求勾縫。
