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0 前言
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會（SAC/TC 5）歸口。
本標準負責起草單位：江蘇晨光涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院。
本標準參加起草單位：北京航材百慕新材料技術工程股份有限公司、中國建筑科學研究院、大金氟涂料（上海）有限公司、立邦涂料（中國）有限公司、杭州法萊莉化工有限公司、浙江三普節(jié)能建筑涂料有限公司。
本標準主要起草人：繆國元、蘇春海、陸丕禾、李運德、馬捷、薛亞波、裴道海、陸崢、古春艷、樓紅龍、何金漢。
1 范圍
本標準規(guī)定了建筑用反射隔熱涂料的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于建筑物表面隔熱保溫用涂料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款、凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T 3186-2006，ISO 15528：2000，IDT）
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T 3186-2006，ISO 15528：2000，IDT）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板（GB/T 9271-2008，ISO 1514：2004，MOD）
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T 9278-2008，ISO 3270：1984，Paint and varnish and their raw materials——temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T 9278-2008，ISO 3270：1984，Paint and varnish and their raw materials——temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 2502-1996 衛(wèi)星熱控涂層試驗方法
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 建筑用反射隔熱涂料 solar heat reflecting insulation coatings for building
建筑用反射隔熱涂料是指具有較高太陽熱反射比和半球發(fā)射率，可以達到明顯隔熱效果的涂料。
3.2 太陽光反射比 solar reflectance
反射的與入射的太陽輻射能通量之比值。
3.3 半球反射率 hemispherical emittance
熱輻射體在半球方向上的輻射出射度與處于相同溫度的全輻射體（黑體）的輻射出射度之比值。
3.4 反射隔熱涂料等效涂料熱阻 heat reflective coating equivalence
指采用反射隔熱涂料時，與采用普通涂料相比，增強了墻體的隔熱保溫性能，該增加的隔熱保溫性能依據(jù)其節(jié)能效果折算為反射隔熱涂料等效涂料熱阻。
4 要求
4.1 建筑用反射隔熱涂料的性能應符合表1的要求。
表1 建筑用反射隔熱涂料的性能
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序號
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項 目
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指 標
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1
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太陽光反射比，白色
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≥ 0.80 |
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2
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半球發(fā)射率
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≥ 0.80 |
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注：太陽光反射比和半球發(fā)射率在涂料等效熱阻計
算中的應用，參見附錄A。
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4.2 產(chǎn)品的性能除應滿足表1的要求外，產(chǎn)品的耐人工漆后老化性能和耐沾污性能應滿足國家或行業(yè)標準的最高等級要求，其他性能還應滿足相應國家或行業(yè)標準的要求。
5 試驗方法
5.1 取樣
產(chǎn)品取樣按照GB/T 3186的規(guī)定進行。取樣量根據(jù)檢驗需要而定。
5.2 試驗環(huán)境
涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規(guī)定。
5.3 試板制備
5.3.1 試板基材和表面處理按照GB/T 9271的規(guī)定進行。
5.3.1 試板基材和表面處理按照GB/T 9271的規(guī)定進行。
5.3.2 按照產(chǎn)品的配套要求制備樣板。涂布量、涂裝間隔時間、稀釋劑種類和稀釋比例等應按產(chǎn)品要求進行。涂膜表面應光滑平整，無明顯起泡、裂紋等缺陷。
5.3.3 太陽光反射比和半球發(fā)射率試板制備：
將攪拌混合均勻的涂料刮涂或噴涂一至兩道，在尺寸為40 mm×40 mm×1 mm的鋁板表面，養(yǎng)護7 d。干膜厚度根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，最低干膜膜厚80 μm。共3塊。
將攪拌混合均勻的涂料刮涂或噴涂一至兩道，在尺寸為40 mm×40 mm×1 mm的鋁板表面，養(yǎng)護7 d。干膜厚度根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，最低干膜膜厚80 μm。共3塊。
5.4 太陽光反射比
按GJB 2502-1996中的方法210的規(guī)定進行。
5.4.1 測試裝置、儀表及要求
5.4.1.1 測試裝置
測試裝置示意圖見圖1，其主要組件要求如下：
1——積分球；2——暗箱；3——光電倍增管；4——光敏電阻；5——試樣；
6——單色儀；7——調(diào)制器；8——聚光鏡；9——碘鎢燈。
圖1 太陽吸收比光譜測試法測試裝置示意圖
a） 單色儀：波長范圍250 nm~2500 nm，波長精度±2 nm；
b） 積分球：內(nèi)徑50 mm~150 mm，內(nèi)壁熏制氧化鎂；
c） 光電倍增管：響應范圍180 nm~875 nm，靈敏度不低于15 μA/1 m；
d） 硫化鉛光敏電阻：響應范圍750 nm~3200 nm，響應率不低于2.0 μV/μW。
5.4.1.2 主要儀表
a）光電倍增管電源：0.5 kV~1.5 kV（可調(diào)），電壓穩(wěn)定度±0.5 %；
b）硫化鉛光敏電阻電源：0 V~30 V（可調(diào)），電壓穩(wěn)定度±1 %；
a）光電倍增管電源：0.5 kV~1.5 kV（可調(diào)），電壓穩(wěn)定度±0.5 %；
b）硫化鉛光敏電阻電源：0 V~30 V（可調(diào)），電壓穩(wěn)定度±1 %；
c）交流放大器：放大倍數(shù)5~10，噪聲不大于10 μV；
d）直流數(shù)字電壓表：0.2 V~20 V，靈敏度10 μV。
d）直流數(shù)字電壓表：0.2 V~20 V，靈敏度10 μV。
5.4.2 檢測步驟
a）接通裝置電源，預熱20 min后，檢查儀器。
a）接通裝置電源，預熱20 min后，檢查儀器。
b）接通電光源電源。
c）把試樣安裝在試樣架上，放入積分球內(nèi)。
d）在（250~2500）nm波長范圍內(nèi)，選擇不少于50個測試點，逐點測試試樣的光譜反射比ρλi值。
5.4.3 結果計算
太陽光反射比計算見式（1）：
ρs——試樣的太陽光反射比；
ρλi——波長為λi時試樣的光譜反射比；
△λi——波長間隔△λi=1/2（λi+1-λi-1），單位為納米（nm）；
△λi——波長間隔△λi=1/2（λi+1-λi-1），單位為納米（nm）；
Es（λi）——在波長為λi處的太陽輻射照度的光譜密集度，單位為納米瓦每平方米（W/m2·nm）（可從QJ 1954表2中查得）；
n——在波長250 nm~2500 nm范圍內(nèi)的測試點數(shù)目，一般大于50。
n——在波長250 nm~2500 nm范圍內(nèi)的測試點數(shù)目，一般大于50。
太陽光反射比實驗結果以3個試板的算術平均值表示，計算精確至0.01。
5.5 半球反射率
按GJB 2502-1996中的方法310的規(guī)定進行。
5.5.1 測試設備、裝置及要求
5.5.1.1 穩(wěn)態(tài)量熱計法半球發(fā)射率測定裝置
測定裝置主要包括：
a）真空罩；
b）熱沉：內(nèi)表面噴涂無光黑漆，其半球發(fā)射率不小于0.90；
c）主加熱器和輔助加熱器；
d）高真空機組；
e）液氮容器或恒溫器；
f）高壓氮氣鋼瓶。
f）高壓氮氣鋼瓶。
5.5.1.2 主要儀表
a）直流穩(wěn)壓電源：0 V~45 V（可調(diào)），電壓穩(wěn)定度0.05 %；
b）數(shù)字電壓表：0.2 V~20 V，分辨率1 μA；
a）直流穩(wěn)壓電源：0 V~45 V（可調(diào)），電壓穩(wěn)定度0.05 %；
b）數(shù)字電壓表：0.2 V~20 V，分辨率1 μA；
c）控溫儀：0 ℃~600 ℃，控溫精度±0.05 ℃；
d）銅-康銅熱電偶（或鐵-康銅熱電偶）：-40 ℃~200 ℃，精度±0.1 ℃；
e）標準汞溫度計：0 ℃~50 ℃，精度±0.05 ℃；
e）標準汞溫度計：0 ℃~50 ℃，精度±0.05 ℃；
f）標準電阻：10 Ω，精度±0.05 %；
e）真空計。
e）真空計。
5.5.1.3 穩(wěn)態(tài)量熱計法半球發(fā)射率測定裝置示意圖和測試系統(tǒng)示意圖分別見圖2和圖3。
1——主加熱器；2——均熱板；3——試樣；4——冷卻介質(zhì)入口；5——冷卻介質(zhì)出口；
6——熱沉；7——真空罩；8——壓板；9——輔助加熱器。
圖2 穩(wěn)態(tài)量熱計法半球發(fā)射率測定裝置示意圖
圖3 穩(wěn)態(tài)量熱計法半球發(fā)射率電功率測試系統(tǒng)示意圖
5.5.2 測試條件
a）真空室壓力不高于1.0×10-3Pa。
b）熱沉冷卻介質(zhì)為液氮（用于標準試樣測定）或水（用于一般試樣測定），熱沉溫度均勻度優(yōu)于1 ℃。
c）熱沉內(nèi)表面面積與試樣輻射面積之比應小于100。
5.5.3 檢測步驟
a）在試樣的表面或背面裝上測溫熱電偶，然后將試樣放置并固定在主加熱器的均勻熱板上。
b）連接好測溫電纜，蓋上真空罩。
c）檢查調(diào)試真空系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)，使處于正常狀態(tài)。
d）按操作規(guī)程啟動真空機組、抽真空，向熱沉加注冷卻介質(zhì)。
e）向熱沉加注冷卻介質(zhì)時，監(jiān)視試樣的溫度，并調(diào)節(jié)主、輔加熱器的加熱功率，使試樣溫度接近技術文件要求的溫度。
f）當試樣的主加熱器和輔加熱器得到補償，試樣溫度達到技術文件要求的溫度且處于熱穩(wěn)定狀態(tài)（在20 min內(nèi)，試樣溫度波動不大于0.1 ℃）時，連續(xù)3次測量試樣溫度T，熱沉溫度T0（通水時記錄進出口水的溫度，取其平均值），主加熱器的端電壓V0和標準電阻的端電壓V1。
f）當試樣的主加熱器和輔加熱器得到補償，試樣溫度達到技術文件要求的溫度且處于熱穩(wěn)定狀態(tài)（在20 min內(nèi)，試樣溫度波動不大于0.1 ℃）時，連續(xù)3次測量試樣溫度T，熱沉溫度T0（通水時記錄進出口水的溫度，取其平均值），主加熱器的端電壓V0和標準電阻的端電壓V1。
g）完成上述溫度條件下的測試后，調(diào)節(jié)主、輔加熱器功率，使試樣溫度升高到另一個溫度點（溫升應小于10 ℃）。在此溫度點重復測試。
5.5.4 半球發(fā)射率計算見式（2）：
式中：
εH——試樣的半球發(fā)射率；
V0——主加熱器的端電壓（連續(xù)3次測量的平均值），單位為伏（V）；
V1——標準電阻的端電壓（連續(xù)3次測量的平均值），單位為伏（V）；
R——標準電阻的電阻值，單位為歐（Ω）；
S——試樣輻射表面積，單位為平方米（m2）；
T——試樣溫度（連續(xù)3次測量值平均值），單位為開（K）；
T0——熱沉內(nèi)表面平均溫度（連續(xù)3次測量值平均值），單位為開（K）；
σ——斯忒藩-波爾茲曼常數(shù)，σ=5.67×10-8 W/（m2·K4）。
試樣表面的半球發(fā)射率的測定結果，以二個溫度點的測定值的算術平均值表示，取小數(shù)點后兩位有效數(shù)。
半球發(fā)射率實驗結果以3個試板的算術平均值表示，計算精確至0.01。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括各相關行業(yè)的國家或行業(yè)標準規(guī)定的出廠檢驗項目。
6.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括第4章中規(guī)定的全部項目，在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170-2008中修約值比較法進行。
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170-2008中修約值比較法進行。
6.2.2 應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7 標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規(guī)定進行。
7.2 包裝
按GB/T 13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥。防止日光直接照射。水性涂料冬季應采取防凍措施，應根據(jù)產(chǎn)品類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
