高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸；應(yīng)防止可燃物散落在高溫表面上；可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。
設(shè)立固定動火區(qū)應(yīng)符合下述條件：固定動火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、貯罐、倉庫、堆場等的距離，應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求；區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃?xì)怏w的含量應(yīng)在允許含量以下；在生產(chǎn)裝置正常放空時，可燃?xì)鈶?yīng)不致擴(kuò)散到到動火區(qū)；室內(nèi)動火區(qū)應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通，周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。
維修作業(yè)在禁火區(qū)動火，有關(guān)動火審批、動火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，采取預(yù)防措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。
對危險化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動火前必須進(jìn)行清洗、掃線、置換，此外對其附近的地面、陰溝也要用水沖洗。
明火與有火災(zāi)及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應(yīng)保證足夠的安全間距。
(2)摩擦與撞擊。
摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。如機(jī)器上軸承等摩擦發(fā)熱起火；金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕鬯闄C(jī)、反應(yīng)器、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器和機(jī)件的撞擊起火；磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花；導(dǎo)管或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆等等。因此在有火災(zāi)爆炸危險的場所，應(yīng)采取防止火花生成的措施。
①機(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)保證有良好的潤滑，要及時加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢；機(jī)件的摩擦部分，如攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。
②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。
③為防止金屬零件等落入設(shè)備或粉碎機(jī)里，在設(shè)備進(jìn)料口前應(yīng)裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。
④輸送氣體或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，防止破裂或接口松脫而噴射起火。
⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。
⑥搬運(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會產(chǎn)生火花的材料。
⑦防爆生產(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不燃材料的地坪，進(jìn)入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>
⑧吊裝盛有可燃?xì)夂鸵后w的金屬容器用的吊車，應(yīng)經(jīng)常重點(diǎn)檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。
⑨高壓氣體通過管道時，應(yīng)防止管道中的鐵銹因隨氣流流動與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃?xì)獾闹鹪础?/p>
(3)防止電氣火花。
一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在火災(zāi)爆炸危險場所必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。
必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。
根據(jù)整體防爆的要求，按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆等級的電氣設(shè)備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護(hù)和檢修。
3)有效監(jiān)控，及時處理
在可燃?xì)怏w、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測報警儀，這是監(jiān)測空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當(dāng)可燃?xì)怏w或液體萬一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時，檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)生警報，便于及時處理泄漏點(diǎn)，從而避免發(fā)生重大事故。早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。
2、工藝防火、防爆對策措施
有爆炸危險的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險陛較小、工藝條件較緩和和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的，應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。
1)工藝過程的防火、防爆設(shè)計
(1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，在工藝設(shè)計時加以實(shí)施。
(2)工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設(shè)施。
(3)工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。
(4)工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。
(5)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急停車措施。
(6)采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。
(7)引進(jìn)國外技術(shù)，國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計，必須滿足我國安全防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計說明書。
(8)成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2)物料的防爆設(shè)計
(1)對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能(如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等)。
(2)對生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料(包括各種雜質(zhì))的危險性(爆炸性、燃燒性、混合危險性等)，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施加以控制。
