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丙烯酸聚硅氧烷涂料作為一種高性能耐候面漆，有很多的優(yōu)點，例如環(huán)保，保光、保色，耐酸、堿、鹽霧等腐蝕，但其對施工工藝也有著嚴格的要求。如果不能嚴格按照工藝施工，也會出現(xiàn)附著力不足、外觀缺陷等問題，影響聚硅氧烷涂層質(zhì)量的因素，主要有：施工環(huán)境、涂裝設(shè)備、稀料添加比例及相關(guān)施工事項等方面，嚴格遵循施工要求，可最大程度的確保丙烯酸聚硅氧烷涂層的質(zhì)量符合預(yù)期。
1、 環(huán)境因素：
溫度、濕度、通風對涂層的附著力有著較大影響，在溫度低于15℃、濕度小于60%，通風條件一般的情況下，涂層附著力較差。通過改善施工條件(增溫增濕)，在聚硅氧烷固化前期(即施工后的3~12H)保持濕度在60%~85%,固化后期將濕度控制在80%以下;溫度控制在15~25℃，并加強通風，這樣就可保證聚硅氧烷的良好固化。在這種情況下，涂層附著力的檢測結(jié)果一般不低于1級。
2、設(shè)備因素：聚硅氧烷是高固體含量的涂料，故對施工設(shè)備的選擇也較為嚴格，通常選擇壓力比為65：1的GPQ6C泵，能使高固體含量的聚硅氧烷得到良好的霧化。
在噴嘴的選擇上，分別使用了08-25施工效果較理想，該型號的噴嘴比其他型號施工效率有所降低，但卻能更好的控制涂料的流量，最終達到漆膜細膩、光澤飽滿的外觀效果。
3、稀釋劑比例：添加稀釋劑是在涂裝施工中普遍而又重要的一個環(huán)節(jié)，適量添加稀釋劑能夠調(diào)整涂料的粘度以達到涂料的良好霧化，從而避免施工過程中產(chǎn)生的針孔、干噴、流掛等弊病。
4、其他：聚硅氧烷的合理使用：由于聚硅氧烷的固化劑(B組份)對濕度非常的敏感，直接暴露于空氣中2H就會報廢，因此，施工中應(yīng)合理安排，避免不必要的浪費，若因特殊原因未使用完，應(yīng)對各組份立即進行嚴密封存。
