機(jī)械雜質(zhì)顆粒的存在及防止

       機(jī)械雜質(zhì)顆粒首要來源于材料自身及其出產(chǎn)進(jìn)程、設(shè)備磨損、粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中環(huán)境帶入的雜物。

       (1)樹脂中也許由于原材料富含或其出產(chǎn)進(jìn)程中帶入各種機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)械雜質(zhì)構(gòu)成的顆粒形狀對(duì)比尖銳。這有必要請(qǐng)求樹脂出產(chǎn)廠家運(yùn)用合格的原材料、堅(jiān)持整齊的出產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格控制出產(chǎn)技術(shù)，采納相應(yīng)的過濾辦法。

       (2)顏填料中的雜質(zhì)。關(guān)于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質(zhì)的商品，在不一樣程度上都富含適當(dāng)?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料必定會(huì)在涂膜中構(gòu)成粒子。關(guān)于顆粒而言，較細(xì)的且過325目無篩余物的顏填料不簡單呈現(xiàn)顆粒；越粗的顏填料越簡單呈現(xiàn)顆粒。但顏填料過細(xì)，會(huì)增加其吸油量，然后也許會(huì)影響粉末涂料的流平，這就需要顏填料必須要有一個(gè)合理的粒度，并且嚴(yán)格控制過粗粒子的存在。

       (3)在粉末涂料的出產(chǎn)進(jìn)程中也許由于磨堂內(nèi)的磨損、部件掉落而存在金屬屑，其構(gòu)成的顆粒用手摸會(huì)有刺劃感。

       (4)織物纖維也可構(gòu)成顆粒的存在。有些粉末涂料出產(chǎn)廠運(yùn)用布料綁在配料出料口或商品包裝口接料，磨損必定時(shí)間則纖維掉落，進(jìn)入物料或商品中，存在串狀顆粒。在預(yù)混崗位中也可帶入機(jī)械雜質(zhì)顆粒，包含外包裝帶著的塵埃等雜質(zhì)，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時(shí)進(jìn)行檢查，以削減顆粒的存在。

       膠化物顆粒

       膠化物顆粒形狀較圓，數(shù)量也對(duì)比多，首要來自運(yùn)用的樹脂和粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中的擠出進(jìn)程。

       (1)樹脂中的膠粒。在樹脂出產(chǎn)進(jìn)程中，反應(yīng)釜也許部分過熱，或拌和情況不良，使整批物料當(dāng)中也許呈現(xiàn)分子量過大、熔點(diǎn)特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中經(jīng)過擠出時(shí)也許不會(huì)消融，在這以后的破壞工序中難以被破碎成太細(xì)的顆粒，假如這種膠粒混在正常的粉末涂猜中，在涂料噴涂固化后就也許會(huì)構(gòu)成涂層中的粒子。

      (2)粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中的擠出進(jìn)程是顆粒存在的一個(gè)首要因素。一方面也許是設(shè)備自身構(gòu)成；一方面也許是技術(shù)控制構(gòu)成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。擠出機(jī)的溫度通常設(shè)定在110℃左右，混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下通常不會(huì)存在化學(xué)反應(yīng)而致使物料膠凝，但是擠出機(jī)螺桿與螺筒之間老是必定空隙，并且運(yùn)用越久空隙越來越大，就也許會(huì)殘留下必定的物料；此外螺桿和螺稈之間也許存在必定的死角，因此也許會(huì)殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度長時(shí)間的效果下，就會(huì)存在化學(xué)反應(yīng)，然后呈現(xiàn)膠凝，變成不能再熔化的物質(zhì)。不管是哪種類型的擠出機(jī)，都不能防止擠出進(jìn)程中膠化物的存在，但空隙小、長徑比適宜、自清洗能力強(qiáng)的擠出機(jī)存在的膠化物要少得多。