不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器，一般的粉末涂料生產(chǎn)廠家不具備這種較昂貴的儀器設(shè)備，在生產(chǎn)過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度，因而，在生產(chǎn)時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度，將這一溫度定為粉末涂料結(jié)塊的安全溫度。那么在生產(chǎn)（以及產(chǎn)品儲運過程中）以此為標(biāo)準(zhǔn)，接近和高于這一溫度時相關(guān)人員要加強產(chǎn)品結(jié)塊的抽檢。目前已進入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

 

        首先要確立一個觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運輸?shù)热^程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

 

        依據(jù)這一觀點則有如下解決方法：

        1）在聚酯樹脂生產(chǎn)時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

        2）在粉末涂料配方設(shè)計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

        3）生產(chǎn)方面，鋼帶上下來的破碎片料應(yīng)進行充分冷卻后再進入磨粉工序，磨粉時應(yīng)適當(dāng)降低進料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進口風(fēng)加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來，則后面的手段就不會起到很好的作用，可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。

 

        再有，可加入抗結(jié)塊助劑，如納米二氧化硅（VK-SP15）或納米三氧化二鋁（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子間粘連，抗結(jié)塊劑一般和破碎片料同時磨粉效果最好。

 

        納米三氧化二鋁（VK-L20M），納米二氧化硅（VK-SP15）使用范圍：

        1.熱固型粉末涂料：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。例環(huán)氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，丙烯酸酯粉涂料等。

        2.熱塑性粉末涂料：熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龍粉末涂料，氟樹脂粉末涂料，乳膠粉末涂料等

 

        納米三氧化二鋁（VK-L20M）使用特點：

 

        納米三氧化二鋁（型號VK-L20M）用于粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗結(jié)塊效果好。對在高溫，高濕度環(huán)境使用的粉末涂料，具有良好的儲存性。添加量一般在0.2-0.5%，納米三氧化二鋁能提高粉末的帶電性能，尤其是使用摩擦帶電噴涂的時候，能明顯提高粉末的上粉率和解決死角的問題，同時對粉末涂料的光澤度沒有影響。

 

        使用任何單一方法都不能有效地防止粉末涂料的結(jié)塊，過度使用一種方法則會給粉末涂料帶來其它的弊病。使用多種方法進行科學(xué)的配合才能夠有效地防止粉末涂料的結(jié)塊。