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度慢，成品白度差，而常壓水解可以克服這一缺點(diǎn)，使顆粒形狀均勻，白度上升。
（5）水洗工序的優(yōu)化。水洗是除去溶液中Fe2+的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果不及時(shí)除去，會(huì)被氧化成Fe3+,無論是亞鐵還是三價(jià)鐵，都會(huì)使鈦白粉白度降低。應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，保證洗水pH1.5，摩爾洗滌真空度0.06Mpa。
（6）煅燒條件。煅燒是脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶型成長(zhǎng)的過程，與成品的白度有直接關(guān)系，切勿欠燒或過燒。一般在回轉(zhuǎn)窯前方設(shè)置燃燒室，防止高溫火焰直接接觸物料，并控制溫度、轉(zhuǎn)速和煅燒時(shí)間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制各項(xiàng)參數(shù)。
（7）砂磨條件。砂磨是后處理階段的第一個(gè)作業(yè)，其任務(wù)是將物料打碎，用于后期的包膜處理。當(dāng)物料過粗時(shí)，包膜不均勻，過細(xì)會(huì)導(dǎo)致成品遮蓋力下降，并浪費(fèi)研磨資源，因此，一般控制平均粒徑在0.3～0.6m。
（8）包膜過程。包膜方式、包膜量、包膜的均勻程度等都可以影響產(chǎn)品的白度，通常情況下，包磷、鋁、鋯會(huì)使白度有升高的趨勢(shì)，而包硅則會(huì)使白度不變甚至下降，而當(dāng)包膜不均勻時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響成品的白度。
（9）氣粉操作條件。氣流粉碎利用的是物料的自磨作用，用中壓蒸汽對(duì)二氧化鈦粒子進(jìn)行剪切，使物料與物料、物料與內(nèi)壁之間產(chǎn)生強(qiáng)碰撞而達(dá)到細(xì)碎的目的，使二氧