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幾款陶瓷涂料的噴涂工藝

一：水性雙層陶瓷涂料噴涂工藝:
1、底材預熱：保證噴油時底材溫度在50～65℃之間，保證底油面油噴好后有約40℃的余溫。
2、底油噴涂：保持涂料均勻，底油噴涂一般膜厚控制在20微米左右(排除打砂厚度)，不可露底。
3、面油噴涂：保持涂料均勻，面油是濕碰濕噴涂，噴完底油直接噴涂面油，膜厚控制在8微米左右，一定要噴涂均勻。
二：水性單層陶瓷涂料噴涂工藝:
1、底材預熱：保證噴油時底材溫度在45～55℃之間，保證底油面油噴好后有約35℃的余溫。
2、涂料噴涂：保持噴涂均勻，噴涂膜厚控制在20-25微米左右，不可露白。
三：聚四氟乙烯（PTFE）涂料噴涂工藝：
1、使用前必須充分地攪拌均勻，確保無沉底后方可噴涂，但是嚴禁連續(xù)滾油超過2小時，避免涂料壞死結塊；
2、 絕對避免劇烈的攪拌速度，比如手持式分散機，以免涂料壞死結塊；
3、 底油烘烤不徹底，會造成涂層發(fā)黃，光澤變低，甚至穿孔起泡，但烘烤過度也會造成承間附著力下降；
4、 涂料噴涂前必須過濾，特別是面漆在桶內貯存期間容易結皮、沉底膠化，不過濾容易噴涂堵槍；
5、 禁止混合不同種類的涂料，不同廠家或同一廠家不同型號的涂料可能會不相容；
6、 涂料貯存溫度為1～