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中國新型涂料網(wǎng)訊：
涂料腐蝕主要包括天然介質(zhì)引起的腐蝕和工業(yè)介質(zhì)引起的腐蝕。天然介質(zhì)包括空氣、水、土壤等，它引起的銹蝕是普遍存在的，工業(yè)介質(zhì)是在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，例如酸、堿、鹽以及各種有機(jī)物等，它引起的腐蝕更為嚴(yán)重。涂料涂層起著保護(hù)被涂物不受腐蝕的作用，經(jīng)常曝露在各種腐蝕環(huán)境中，受到來自天然和工業(yè)的腐蝕介質(zhì)侵蝕。涂料涂層的耐腐蝕性能主要由涂料的結(jié)構(gòu)組成決定，同時與涂層厚度、配套體系、施工管理質(zhì)量也有很大關(guān)系。由于引起腐蝕的條件千變?nèi)f化，各種被涂物的材質(zhì)和使用范圍不同，這就造成了對涂層防腐蝕性評價的困難，在研究、生產(chǎn)涂料時耐腐蝕性是最復(fù)雜的課題之一。
檢驗涂料涂層防腐蝕性的方法主要有：
1 ）實物觀察 將涂料涂在被涂物整體或局部上，在實際使用過程中長期觀察涂層的破壞過程和被涂物腐蝕情況，以確定涂料的耐腐蝕性能，但該方法牽涉面大，時間很長，較難實現(xiàn)。
2 ）掛片模擬試驗 將涂料制成樣板代替實物模擬試驗。該方法比較客觀，但試驗周期仍很長，如規(guī)定試驗防銹性能時間長達(dá)2 年。有些重防腐蝕徐裝體系的掛片試驗長達(dá)8 年以上。
3 ）實驗室模擬加速試驗 包括鹽霧試驗、濕熱試驗、耐水性試驗、耐二氧化硫試驗等