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六方或菱形六面體





陶瓷材料的熔點(diǎn)和硬度一般都很高，所以選擇抗氧化陶瓷材料時(shí)，更多的考慮陶瓷材料與C/C復(fù)合材料的機(jī)械相容性、化學(xué)相容性、高溫下低的蒸氣壓及氧擴(kuò)散速率等性能。因?yàn)檠趸锾沾刹牧吓c碳在高溫下會(huì)發(fā)生碳熱還原反應(yīng)，而失去保護(hù)作用，不適于直接作為抗氧化涂層的內(nèi)涂層材料，所以一般選用碳化物、硅化物、硼化物等作為C/C復(fù)合材料的內(nèi)涂層材料，直接與碳基材接觸；SiC和Si3N4與C/C復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)最為接近（圖9.3），與C/C復(fù)合材料的機(jī)械相容性較好；SiC和Si3N4在高溫下能形成具有流動(dòng)性的SiO2膜，能有效的封填由于熱膨脹系數(shù)不匹配而形成的涂層的裂紋，阻止氧化氣氛與碳基材的直接接觸，而且最為關(guān)鍵的是，SiO2與其他氧化物相比具有很低的氧擴(kuò)散速率(圖9.5)，可以有效的阻止氧的滲入。
從以上分析可知，在陶瓷材料中SiC材料是比較理想的抗氧化候選材料，其優(yōu)點(diǎn)如下:
1)其熱膨脹系數(shù)與C/C復(fù)合材料很接近，作為涂層材料能滿足機(jī)械相容性的要求；
2)本身為碳化物，與碳材料有化學(xué)相容性，可直接作為內(nèi)涂層使用；
3)熔點(diǎn)和硬度都相對(duì)較高，能承受