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43]；W.Kowbel等[44]運(yùn)用CVD和CVR技術(shù)結(jié)合制備出無裂紋的SiC涂層；A.Joshi和J.S.Lee.[45]將C/C浸于含有Si、Cr、Hf和石墨的漿料中得到涂層，再通過燒結(jié)制備出涂層，此法可通過漿料中的Si與C的原位反應(yīng)生成SiC彌散于涂層中，起到晶粒細(xì)化作用，從而阻止裂紋的擴(kuò)展；西北工大以Si、SiC、MoSi2為原料通過包埋法制備出MoSi2-SiC復(fù)相涂層[46]。
四先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備陶瓷基復(fù)合材料
Chantrell和Popper[53]于1964年首次提出可使用金屬有機(jī)化合物（Organo-metallic）作為先驅(qū)體制備陶瓷材料。且最初用于制備纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，其制備工藝如下：
1）合成用作陶瓷先驅(qū)體的有機(jī)聚合物，這些有機(jī)聚合物為液態(tài)或可溶于有機(jī)溶劑，要求陶瓷先驅(qū)體可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成三維、網(wǎng)狀的不溶不熔物，以提高陶瓷產(chǎn)率和減少孔隙與裂紋；
2）用陶瓷先驅(qū)體浸漬纖維增強(qiáng)體，并進(jìn)行交聯(lián)、裂解反應(yīng)生成陶瓷基復(fù)合材料。
交聯(lián)和裂解過程中先驅(qū)體逐步發(fā)生了由有機(jī)無機(jī)的轉(zhuǎn)變過程，網(wǎng)狀高分子原位重排，形成新鍵，同時(shí)伴隨材料的體積和密度的變化。
要求所用陶瓷先驅(qū)體具有以下性能：
a：工藝可行性，即在常溫下為液態(tài)或可溶于有機(jī)溶劑，具有低的粘度，以利于浸漬。
b：室溫下性能穩(wěn)定，長期放置不發(fā)