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,反應(yīng)熱的排除是一個(gè)關(guān)鍵性的問題。它不僅關(guān)系到操作控制的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性,而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對本體聚合和溶液聚合來說,反應(yīng)后期粘度急劇增大,因此很難移除聚合反應(yīng)熱,進(jìn)而造成局部過熱,使聚合物的分子量分布變寬,還會引起支化和交聯(lián),使產(chǎn)品質(zhì)量變壞,嚴(yán)重時(shí)會引起暴聚,使產(chǎn)品報(bào)廢。而對乳液聚合過程來說,聚合反應(yīng)發(fā)生在分散水相內(nèi)的乳膠粒中,雖然在乳膠粒內(nèi)部粘度很大,但由于連續(xù)相是水,使得整個(gè)體系的粘度并不高,而且在反應(yīng)過程中體系的粘度變化也不大。在這樣的體系中,由內(nèi)向外傳熱就很容易,不會出現(xiàn)局部過熱,更不會暴聚。同時(shí)像這樣的低粘度體系容易攪拌,便于管道輸送,容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作。此外乳液聚合體系乳膠粒中的溫度分布比懸浮聚合體系珠滴中的溫度分布要均勻的多。在烴類單體的自由基本體、溶液和懸浮聚合中,當(dāng)引發(fā)劑濃度一定時(shí),若要提高反應(yīng)速率,需要提高反應(yīng)溫度。而反應(yīng)溫度的提高,又會加速引發(fā)劑的分解,使自由基總體濃度增大。因?yàn)殒溄K止速率與自由基濃度平方呈正比,因此隨著自由基總濃度增大,鏈終止速率顯著增大,這樣就會引起聚合物平均分子量減小反過來,若要提高聚合物平均分子量,必須降低反應(yīng)速率而提高反應(yīng)速率,就必須犧牲分子量的提高,故二者