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中國新型涂料網(wǎng)訊：
用淋涂法涂飾時，涂料從淋漆機上方的機頭流出，落下形成一道連續(xù)完整的漆幕，工件由傳送裝置進(jìn)給，通過機頭下方的漆幕，其表面就被淋上涂層。當(dāng)工件進(jìn)給速度穩(wěn)定，漆幕連續(xù)，均勻時，就能獲得厚度均勻的涂層。此法在木門制品生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛。
在現(xiàn)有的各種涂飾方法中，淋涂的涂飾效率最高。為了獲得好的涂飾質(zhì)量，必須注意控制各工藝條件，其中主要有：
1.涂料黏度
適于淋涂的涂料黏度范圍較大，15~130s(涂4)黏度的涂料都可淋涂。使用盡可能高的黏度，可以節(jié)省涂料的稀釋劑，減少涂飾次數(shù)，也不致使涂料從工件邊緣溢出。但是黏度過高，涂層的流平性差，影響漆膜質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐中，涂料黏度多為25~50,(涂-4).為解決淋涂高黏度涂料流平性不好的問題，國外木制品生產(chǎn)常在涂飾前將工件表面預(yù)熱，以改善其涂層的流平性。
2.傳送帶速度
工件在淋漆機上進(jìn)給速度越快，涂飾效率就越高，但是涂飾量要隨之減少，速度太快有可能出現(xiàn)漆膜不連續(xù)。底縫成幕式淋涂機，傳送帶速度一般取70~90m/min較為合適。
3.底縫寬度
底縫越寬，涂料流量越大，涂層越厚，但底縫不宜過寬，一般常用寬度為0.2~1mm.機頭與工件表面距不宜過大，一般為lOOmm左右。
以工