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，如鑄件。
解決措施：
1、嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量；
2、空壓機(jī)經(jīng)常放水，加油水分離器，防止油、水帶到噴槍；
3、控制涂膜厚度，冷噴時不要超過150m；
4、低溫或常溫干燥、弄碎、過篩后使用；
5、控制噴涂厚度，控制到150m以下，最好100m以下；
6、被涂物預(yù)熱下噴涂。
7、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過篩后使用；制造粉末涂料時，降低超細(xì)粉含量。

不良癥狀八：涂膜流掛
原因：1、涂料熔融粘度太低；
2、涂膜太厚；
3、涂料膠化時間太長；
解決措施：
1、加防流掛劑；
2、降低涂膜厚度；
3、縮短膠化時間。

不良癥狀九：涂膜有質(zhì)點
原因：1、噴涂環(huán)境不干凈，有粉塵飛揚(yáng)；
2、涂膜烘烤環(huán)境不干凈；
3、掛具上的雜質(zhì)掉下污染；
4、涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；
５、原材料中含有不熔化物質(zhì)或不分散物質(zhì)；
６、擠出機(jī)未清洗干凈或擠出溫度太高，有部分膠化粒子。
解決措施：
1、噴粉室要干凈，空氣最好凈化，生產(chǎn)車間保持干凈；
2、控制烘烤爐內(nèi)鼓風(fēng)量，定期清掃烘爐；
3、定期清洗掛具；
4、增加涂膜厚度；
5、原材料質(zhì)量控制，檢查有無不熔或分散不開粒子；
6、換品種要清洗干凈擠出機(jī)，降低擠出溫度。

不良癥狀十：涂膜失光、