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候涂層,JG/T133)2000、GB/T17748)1999、GB/T23443)2009等都規(guī)定需通過4000h的老化試驗,AAMA2605更是提出了在佛羅里達(dá)曝曬10a的要求。而該樣品自清潔表層耐候性較低,與氟碳涂層的整個服役壽命相差甚遠(yuǎn),在整個服役過程的中后期將無法起到自清潔的作用。
　　3金屬閃光漆
　　作為金屬幕墻所使用的鋁塑板、鋁單板均使用PVDF氟碳涂層。由于金屬閃光漆有著亮麗的光彩,因此被廣泛采用。如果涂料使用大顆粒的金屬顏料,必須增加罩面清漆。另外由于PVDF對紫外線沒有吸收作用,故需要在底漆之上增加隔離涂層,通常是含金紅石二氧化鈦的PVDF(70%)氟碳涂層,或者為有效提高底漆的耐候性,從而采用3涂或4涂系統(tǒng)。因為金屬顆粒容易被氧化,尤其是對紫外線隔離能力很弱。某企業(yè)宣稱通過對鋁銀漿進(jìn)行改性,改善其耐腐蝕性與紫外線阻隔性,從而由4涂體系變?yōu)?涂,可大大減低成本。該涂料用于鋁塑復(fù)合板后,通過了GB/T17748)1999的要求(老化時間為2000h,修訂后的2008版老化時間為4000h),但安裝上墻5a后,面漆發(fā)生了嚴(yán)重的剝落,涂層的附著力經(jīng)檢測為5級(劃格法),具體見圖5。利用DSC、掃描電鏡(SEM)、FT-IR等分析手段對該樣品進(jìn)行了表征,分析發(fā)生剝落的原因。
　　3.1實驗儀器
　　DSC(TAQ100,),掃描電鏡