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切削液消泡劑如何解決金屬加工過程泡沫問題
日期:2021-03-05 11:20

液,不能只加水。
在用液濃度太高
通常情況下,濃度越高,泡沫趨勢越差,因此建議濃度控制在我們推薦的應(yīng)用范圍內(nèi)。
在用液硬度偏低
通常情況下,切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的,液的硬度太低需要適當?shù)难a充一些硬度提高劑來減少泡沫。
在用液被污染
避免切削液以外的化學(xué)品進入,比如清洗劑(設(shè)計相容的清洗劑除外),上一道次的加工液殘留,洗滌用品(設(shè)備擦洗用的),或其它品牌的切削液等。
現(xiàn)場的設(shè)備原因
液槽設(shè)計或容積問題
特別對于上排上控的集中供液來說,如果回液箱設(shè)計的太小,泡沫來不及靜置消掉,往往有泡沫益處的風(fēng)險,因此再設(shè)計液槽時,需要考慮該問題。
液槽清理問題
對于很多單機底部的收集液箱,如果沒有自帶過濾器,箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑,占用液槽容積,稍有泡沫就會有益處的問題,因此建議定期對液槽進行清理。
泵吸空的問題
該問題較為少見,一旦出現(xiàn)泵吸空,導(dǎo)致泡沫被抽入泵中多次循環(huán),泡沫嚴重。
液溫較高
切削液使用溫度通常控制在20-30℃,溫度偏高對泡沫也有負面影響,需要定期檢測冷卻系統(tǒng)。
噴射壓力
通常切削液推薦應(yīng)用的噴射壓力約在3-30Bar,如果噴射壓力過高,使用前請咨詢我們工程師。


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