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中國新型涂料網(wǎng)訊：
粉末涂料的涂膜耐沖擊強度決定于成膜物質(zhì)的玻璃化溫度，交聯(lián)密度和交聯(lián)固化程度，還決定于配方中顏料和填料的體積濃度或質(zhì)量百分含量等因素。在配方設(shè)計中，可以從以下幾個方面考慮提高涂膜耐沖擊強度。
在選擇樹脂品種時，選擇樹脂的反應(yīng)活性強，反應(yīng)基團環(huán)氧值、酸值和羥值高的品種。這樣樹脂與固化劑反應(yīng)以后生成的成膜物的交聯(lián)密度高，固化反應(yīng)更容易完全，相應(yīng)的涂膜沖擊強度也得到提高。另外，樹脂的玻璃化溫度高時，可以提高成膜物的玻璃化溫度，玻璃化溫度的提高有利于涂膜硬度的提高，但是不利于涂膜耐沖擊強度，因此不能選擇玻璃化溫度太高的樹脂。
樹脂和固化劑的固化反應(yīng)越完全，涂膜耐沖擊強度越好， 但是過烘烤以后，反而成膜物質(zhì)會熱老化，使涂膜耐沖擊強度降低。為了使樹脂和固化劑在烘烤固化條件下，交聯(lián)固化反應(yīng)完全，應(yīng)該選擇樹脂和固化劑的反應(yīng)活性大的體系，也就是選擇粉末涂料膠化時間短的體系。如果反應(yīng)活性不太理想時，可以選擇合適的固化反應(yīng)促進劑，并添加合適的量，這樣有利于改進涂膜耐沖擊強度。但是固化反應(yīng)速度太快時，涂膜的流平性不好，所以促進劑的添加量要適當。
適當降低配方中顏料和填料的體積濃度或