1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了云鐵、鐵紅氯磺化聚乙烯底漆（雙組分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（雙組分）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。
本標準適用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云鐵、鐵紅底漆（雙組分）及面漆（雙組分）防腐涂料。
2 引用標準
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723 涂料粘度測定法
GB/T 1724 涂料細度測定法
GB/T 1725 涂料固體含量測定法
GB/T 1726 涂料遮蓋力測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1763 漆膜耐化學試劑性測定法
GB/T 1764 漆膜厚度測定法
GB/T 1766 漆膜耐候性評級方法
GB/T 1767 漆膜耐候性測定法
GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取法
GB/T 5208 涂料閃點測定法 快速平衡法
GB/T 6753.3 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術(shù)要求
產(chǎn)品應符合表1、表2、表3的各項要求。
表1 底漆
項 目 指 標 云鐵底漆 鐵紅底漆
容器中狀態(tài)（組分A、B） 無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
流出時間（組分A、B），s 不小于 80
細度（A、B組分混合后），μm 不大于 85
固體含量（組分A），%（m/m）
> 不小于 35 30
漆膜顏色及外觀 云鐵紅色、漆膜平整 鐵紅色、漆膜平整
干燥時間，h 不大于
表干 0.5 實干 24
附著力（劃圓法），級 不大于 2
柔韌性，mm 1
耐沖擊性，cm 50
耐鹽水性，4d 不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色
閃點，℃ 不低于 組分A 20 組分B 10
貯存穩(wěn)定性（組分A），50℃，15d 不小于
沉降程度，級 4
粘度變化，級 2
適用期（A、B組分混合后），h 不小于 8
表2 面漆
項 目 指 標
容器中狀態(tài)（組分A、B） 無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
流出時間（組分A）,s 不小于 60
細度（A、B組分混合后），μm 不大于 55
固體含量（組分A），%（m/m） 不小于 23
遮蓋力，g/m2 不大于 天藍色 160 中灰色 110 中綠色 110 白色 210
漆膜顏色及外觀 符合色板及允差范圍，漆膜平整光滑
干燥時間，h 不大于
表干 0.5 實干 24
附著力（劃格法），級 0
柔韌性，mm 1 耐沖擊性，cm 50
閃點，℃ 不低 組分A 15 組分B 10
貯存穩(wěn)定性（組分A），50℃，15d 不小于
沉降程度，級 6
粘度變化，級 2
耐濕熱性，7d 不起泡、不脫落、不生銹
適用期（A、B組分混合后），h 不小于 8
耐候性（經(jīng)廣州地區(qū)12個月天然曝曬） 不大于
失光，級 3
變色，級 3
粉化，級 2
裂紋，級 1
表3 底面漆復合涂層耐化學介質(zhì)性
項 目 指 標
30%硫酸水溶液，30d 不起泡、不脫落、不生銹
30%氫氧化鈉水溶液，30d
3%氯化鈉水溶液，30d
注：漆膜總厚度為（100±10）μm
4 試驗方法
4.1 試驗的一般條件
4.1.1 取樣，按GB/T 3186進行。
4.1.2 標準試板，按GB/T 9271規(guī)定。
4.1.3 漆膜制備，按GB/T 1727進行。
4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764測定。
4.1.5 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度，按GB 9278規(guī)定。
4.2 涂料在容器中的狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀攪動試樣，若能易于將其攪拌均勻，即為“無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)”。
4.3 流出時間
按GB/T 1723乙法進行。
4.4 細度
按GB/T 1724進行。
4.5 固體含量
按GB/T 1725甲法進行，其中加熱時間為2h，加勢溫度為（110±2）℃。
4.6 漆膜顏色及外觀
目測，與自備色板對比進行評定。
4.7 干燥時間
表干按GB/T 1728中第2章的甲法進行，實干按GB/T 1728中第3章的乙法進行。
4.8 附著力
底漆附著力按GB/T 1720進行，面漆附著力按GB/T 9286進行（手工法，不粘膠帶）。
4.9 柔韌性
按GB/T 1731進行。
4.10 耐沖擊性
按GB/T 1732進行。
4.11 耐鹽水性
按GB/T 1763中3（1）甲法進行，試驗溫度為（23±2）℃。
4.12 遮蓋力
按GB/T 1726甲法進行。
4.13 閃點
按GB/T 5208進行。
4.14 貯存穩(wěn)定性
按GB/T 6753.3進行。
4.15 耐濕熱性
按GB/T 1740進行。
4.16 適用期
將組分A、B按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后，測定其易于施涂的時間。
4.17 底面漆復合涂層耐化學介質(zhì)性
按GB/T 1763進行。
a.采用試板進行試驗；試板材質(zhì)為鋼板，尺寸為：70mm×150mm×1～2mm。
b.試驗溫度為（23±2）℃；一般可將底面漆各涂兩道，每道間隔24h。
c.制板后，按GB 9278規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，再行浸板。
d.將試驗樣板浸入規(guī)定介質(zhì)中的深度為板長的2/3，浸泡時間為30d。
4.18 耐候性
按GB/T 1767進行制板、測試。按GB/T 1766中相應項目進行等級評定。
5 檢驗規(guī)則
5.1 按HG/T 2458中第3章的規(guī)定進行。
5.2 本標準中所列的全部技術(shù)要求項目為型式檢驗項目，在正常生產(chǎn)情況下，每半年至少進行一鎰型式檢驗（其中耐候性檢驗視具體情況而定）。
其中，底漆的容器中狀態(tài)、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、適用期八項列為出廠檢驗項目；
面漆的容器中狀態(tài)、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢驗項目。
6 標志
按GB/T 9750進行。
7 包裝
按GB/T 13491進行。
8 運輸和貯存
按HG/T 2458中第4章規(guī)定進行，該產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起有效貯存期為半年。
