1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各色硝基外用磁漆的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由硝化棉、醇酸樹脂（或加適量其他合成樹脂），各種顏料、增塑劑和有機(jī)溶劑等調(diào)制面成的各色硝基外
用磁漆。該漆主要用于機(jī)床、機(jī)器、設(shè)備和工具等 金屬表面的保護(hù)和裝飾。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB1725 涂料固體含量測(cè)定法
GB1725 涂料遮蓋力測(cè)定法
GB1728 漆膜、膩?zhàn)?/a>膜干燥時(shí)間測(cè)定法
GB1762 漆膜回粘性測(cè)定法
GB1922 溶劑油
GB3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB5208 涂料閃點(diǎn)測(cè)定法 快速平衡法
GB6682 實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格
GB6753.1涂料研磨細(xì)度的測(cè)定
GB9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定
GB9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定
GB9761 色漆和清漆 色漆的目視比色
3 技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合下表技術(shù)要求。
注：鋁色漆加和鋁粉漿后，細(xì)度、光澤兩項(xiàng)指標(biāo)不檢驗(yàn)。
4 試驗(yàn)方法
凡以下試驗(yàn)方法中所指的“規(guī)定條件”為GB 9278所規(guī)定的溫濕度。
4．1 容器中狀態(tài)
先打開容器，如有結(jié)皮應(yīng)去掉結(jié)皮，用攪拌捧攪拌內(nèi)容物，雖在容器底部有部分沉淀，但沒有特別硬的塊，攪刮容器
底部可使沉淀物攪開，經(jīng)攪拌內(nèi)容物易于混合均勻時(shí)，視為“攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
4．2 細(xì)度
按GB 6753.1規(guī)定進(jìn)行。
4．3 施工性
馬口鐵板兩塊。
用規(guī)定的稀釋劑將涂料稀釋至流出時(shí)間為20~25（涂4粘度計(jì)），以壓力將試樣噴試板上。
4．4 干燥時(shí)間
按GB1728（表干甲法、實(shí)干乙法）規(guī)定進(jìn)行。
4．5 漆膜顏色及外觀
按GB9761規(guī)定進(jìn)行。
4．6 遮蓋力
按GB1726中乙法規(guī)定進(jìn)行。
4．7 光澤
按GB9754規(guī)定進(jìn)行。
4．8 回粘性
按GB1762規(guī)定進(jìn)行。
4．9 滲色性
玻璃板90mm x120mmx (2~3) mm兩塊。
將漆樣噴涂在玻璃上，噴涂二道，每道間隔30min，在噴涂第二道后于規(guī)定條件下放置24h，再噴涂一道同類型白色硝基外用磁漆，再在規(guī)定條件下放置30min后，在散射日光下目視檢查是否產(chǎn)生部分漆膜被溶解，觀察白色涂料漆膜中引起的變色。
視為“不滲色”。
4．10 漆膜加熱試難
玻璃板90mmx120mmx (2~3)mm兩塊。
將漆樣噴涂在玻璃上，噴涂二道，每道間隔30min，干膜厚度為30~40μm，在噴涂第二道后，在規(guī)定條件下放置24h后，置于100~105℃烘箱中烘烤2h，取出在規(guī)定條件下放置1h，如果漆膜沒有氣泡、鼓泡、裂紋、剝落，而顏色有輕微的變化時(shí)，可視為“輕微變化”。
4．11 耐水性
按GB9274中第5章試驗(yàn)程序—甲法浸泡法中的5.4條程序A的規(guī)定進(jìn)行。
4．12 耐揮發(fā)性溶劑
鋼板50mmx120mmx (0.45~0.55)mm四塊。
將漆樣噴涂在鋼板上，噴涂二道，每道間隔30min,
4．13 固體含量
按GB 1725中甲法的規(guī)定進(jìn)行。
4．14 溶劑可溶物中硝基
在離心試管中加入約5g磁漆和約10mL丙酮，用玻璃棒充分混和，以離心管中的丙酮將粘附在玻璃棒上的固體物盡量洗入離心管中，再加入丙酮 ，使用權(quán)液體達(dá)到30mL，將塞子蓋住離心試管后，放入離心機(jī)中離心沉淀固體物，取出上層清液，加入蒸發(fā)器，在水浴上加熱，蒸出大部分深劑 后，放在105~110℃烘箱中干燥1h，切取少量 固體物放到點(diǎn)滴板上，滴加鑒定硝酸試劑1滴，立即觀察顏色，若顏色為深藍(lán)色，可視為“有硝基存在”。
硝酸試劑：硝酸（100+33）（V/V）中加入二苯胺0.1g使之溶解。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5．1 本產(chǎn)品中所列全部技術(shù)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，除漆膜加熱試驗(yàn)、溶劑可溶中硝基、閃點(diǎn)三項(xiàng)外，其余各項(xiàng)均為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常生常情況下，每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。
5．2 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)廠保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，必要時(shí)另附使用說明及注意事項(xiàng)。
5．3 接受部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，供、需雙方共同按GB 3186重新取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時(shí)，產(chǎn)品判為不合格，接受部門有權(quán)退貨。
5．4 產(chǎn)品按GB 3186 進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)分成兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗(yàn)用樣品。
5．5 供、需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗(yàn)。
5．6 供、需雙方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品包裝及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏、數(shù)量有出入等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門。
6 標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸
6．1 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥，密封的容器中，容器的標(biāo)簽應(yīng)按GB 9750進(jìn)行標(biāo)志。
6．2 產(chǎn)品在存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源、夏季溫度過高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。
6．3 產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
6．4 產(chǎn)品在符合6.2 ，6.3條的貯存條件下，自生產(chǎn)之日起，有效貯存期1年，超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如符合技術(shù)要求，仍可使用。
附 錄 A
施 工 參 考
（參考件）
A1 該漆涂覆在噴涂過底漆的表面上，與底漆結(jié)合力較好，宜選用與硝基漆配套的底漆。
A2 使用前應(yīng)將漆攪拌均勻，如有粗�；驒C(jī)械雜質(zhì)，必須進(jìn)行過濾。
A3 施工以噴涂為主，用X-1硝基漆稀釋劑，在濕度很高的地方施工，如發(fā)現(xiàn)漆膜發(fā)白，可適當(dāng)加入F-2硝基漆防潮劑或乙酸乙醇（1：1）的混合溶劑調(diào)整。
A4 施工時(shí)，兩次噴涂間隔以10min左右為宜。
A5 鋁粉漆配漆量最好按需用調(diào)配。
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)中科技司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京紅獅涂料公司、化學(xué)工業(yè)部涂料研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人戴雷云、費(fèi)錦浩、劉紀(jì)元。
自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原中華人民共和國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB G51 052-87 《Q 04-2各色硝基外用磁漆》作廢。
