1．主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了丙烯酸清漆的技術(shù)要求、試驗方法 、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存、運輸?shù)取?/p>
本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)陽極化處理的鋁合金或其他金屬表面的裝飾與保護的丙烯酸清漆。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的丙烯酸清漆分為兩個類型。
Ⅰ型產(chǎn)品：由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚樹脂溶于有機混合溶劑中，并加入適量助劑調(diào)制而成。
Ⅱ型產(chǎn)品：由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚樹脂及氨基樹脂溶于有機混合溶劑中，并加入適量助劑調(diào)制而成。
2． 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1721 清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法
GB/T 1722 清漆、清油及稀釋劑顏色測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728 漆膜、膩子干燥時間測定法
GB/T 1730 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB 1787 RH-76 號航空汽油
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 6742 漆膜彎曲試驗（園柱軸）
GB/T 6753.2 涂料表面干燥試驗 小玻璃球法
GB/T 6753.4 涂料流出時間的測定 ISO 流量杯法
GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的規(guī)格試驗
GB/T 9570 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目視比色
3． 技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1上列各項技術(shù)指標(biāo)：
表1
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項目 |
指標(biāo) |
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原漆外觀 |
五色透明液體，無機械雜質(zhì)，允許微帶乳光 |
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原漆顏色（鐵鈷比色計），號 不大于 |
5 |
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漆膜顏色及外觀 |
漆膜五色或微黃透明、平整、光亮 |
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彎曲試驗，mm 不大于 |
2 |
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硬度，S 不小于 |
80 |
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流出時間（4#杯），s, 不小于 |
20 |
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酸價，mgKOH/g 不大于 |
—— |
0.2 |
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不揮發(fā)物含量。% 不小于 |
8 |
10 |
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干燥時間 不大于
表干，min
實干（80±2℃），h
烘干（80±2℃），h |
30
2 |
4 |
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劃格試驗，級 不大于 |
2 |
1 |
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耐汽油性 |
浸1h，取出10min后不發(fā)軟、不發(fā)粘、不起泡 |
浸3h，取出10min后不發(fā)軟、不發(fā)粘、不起泡 |
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耐水性 |
8h，不起泡、允許輕微失光 |
24h，不起泡、不脫落、允許輕微發(fā)白 |
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耐熱性 |
在90±2℃下，烘3h后漆膜不鼓泡、不起皺 |
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4 試驗的一般條件
4.1 取樣按GB3186的規(guī)定進行。
4.2 試驗的環(huán)境條件按GB9278中的3.1的規(guī)定。
4.3 試驗用樣板按GB/T9271的規(guī)定。
4.4 漆膜制備方法按GB/T1727中的噴涂法進行，用噴槍在試板上面噴涂一道，干漆膜厚度為13±3µm。
5 試驗方法
5.1 原漆外觀
按GB/T1721的規(guī)定進行。
5.2 原漆顏色
按GB/T1722的規(guī)定進行。
5.3 流出時間
按GB/T6753.2的規(guī)定進行。
5.4 不揮發(fā)物含量
按GB/T6751的規(guī)定進行，試樣稱重4～5g在鼓風(fēng)烘箱中80±2℃烘2h。
5.5酸價（水抽出法）
5.5.1 測定步驟
于磨口錐形瓶中稱10～15g試樣，用移液管加入100ml,80～90℃的蒸餾水，加蓋將其仔細(xì)搖勻，放置2h后，過濾于錐形瓶中，用移液管吸取25ml濾液入放另一錐形瓶子中，加酚酞指示液2～3滴，用0.04N氫氧化鉀-乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至試液呈粉紅色，并于10s內(nèi)不消失即為終點。
5.5.2 計算
K=………………………………(1)
式中：K——酸價，mg KOH/g；
N——氫氧化鉀-乙醇溶液濃度，mol/L；
V——滴定氫氧化鉀-乙醇溶液的體積，ml；
G——試樣重量，g；
兩次平行試驗結(jié)果之差與平均值之比不得大于3%。
5.6 干燥時間
5.6.1 表干
按GB/T6753.2的規(guī)定進行。
5.6.2 實干
按GB/T1728中甲法的規(guī)定進行。
5.7 漆膜顏色及外觀
按GB/T9761的規(guī)定進行。
5.8 硬度
按GB/T1730中科尼格擺的規(guī)定進行。
5.9 漆膜彎曲
試板為馬口鐵板（50mm×120mm×0.2～0.3mm）3塊,按4.4制備樣板。按GB/T9278規(guī)定的條件下干燥24h后，按GB/T6742的規(guī)定進行。
5.10劃格試驗
試板為馬口鐵板（50mm×120mm×0.2～0.3mm）3塊，按GB/T9286的規(guī)定進行，切割數(shù)為6，切割間距1mm。
5.11 耐汽油性
試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1～2mm）4塊，3塊投入試驗，1塊作標(biāo)準(zhǔn)板。
按GB/T1727中的噴涂法制備漆膜，在GB9728規(guī)定的環(huán)境條件下干燥24h后，將樣板的2/3浸入到GB1787RH-75號航空汽油中，按規(guī)定時間取出，10min后，按GB/T9247中5.4的規(guī)定檢查漆膜。
5.12 耐水性
試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1～2mm）4塊，3塊投入試驗，1塊作標(biāo)準(zhǔn)板。
按GB/T1727中的噴涂法制備漆膜，在GB9278規(guī)定的環(huán)境條件下干燥24h后，用
1∶1的石臘和松香混合物包封樣板的背面與周邊,待其冷卻后,浸入GB/T6682的三級水中。按規(guī)定時間取出，按GB/T9274中5.4的規(guī)定檢查漆膜。
5.13 耐熱性
試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1～2mm）4塊，按4.4制備樣板，3塊投入試驗，1塊作標(biāo)準(zhǔn)板。
按GB/T1735的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 本標(biāo)準(zhǔn)中所列的全部技術(shù)指標(biāo)項目均為型式檢驗項目，其中除耐熱性一年抽檢一次處，其余均為出廠檢驗項目，每批必檢。
6.2 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行檢驗，生產(chǎn)廠應(yīng)保證所有出廠產(chǎn)品均符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
6.3 接收部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時，供需雙方共同按GB3186重新取樣進行復(fù)驗，仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
6.4 產(chǎn)品按GB3186進行取樣，樣品應(yīng)分兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗用樣品。
6.5 供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品饈及數(shù)量進行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)有損漏，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。
6.6 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行促裁檢驗。
7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1 標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2 包裝
產(chǎn)品應(yīng)裝于清潔、干燥、密封、內(nèi)無機械雜質(zhì)的容器中。
7.3 運輸
產(chǎn)品在運輸時應(yīng)防止雨淋、日光曝曬、避免碰撞并應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
7.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射并隔絕熱源的庫房內(nèi)。夏季氣溫過高時，應(yīng)設(shè)法降溫。
7.5 產(chǎn)品在符合7.2和7.3的規(guī)定條件下，自生產(chǎn)完成日算起，有效貯存期為一年，超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行檢驗，如果符合技術(shù)要求，仍可使用。
附錄A
施工參考
（參考件）
A1 在施工前，金屬表面必須先經(jīng)處理，然后噴涂清漆，在GB 9278的條件下干燥2h或在40℃下烘烤1.5h即可。
A2 使用前用X-5丙烯酸漆稀釋劑調(diào)稀。
A3 施工前，粘度為15~25s為宜，溫度不宜過高，否則溶劑揮發(fā)過快，影響漆膜流平性。
A4 Ⅰ型清漆如果需要和鋁粉配合使用時，可按清漆：鋁粉95.5:4.5調(diào)配即可。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由西安油漆總廠和化工部涂料研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王振儒、劉紀(jì)元。
