1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用水線漆的通用技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶滿載水線和輕載水線之間船殼外表面的水線漆。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于具有防污作用的水線漆。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法
GB 1765 測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法
GB 1767 漆膜耐候性測(cè)定法
GB 1771 漆膜耐候性測(cè)定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 5210 涂層附著力的測(cè)定法、拉開法
HG 2—1611 漆膜耐油性測(cè)定法
3. 技術(shù)要求
3.1 一般要求
3.1.1 水線漆系統(tǒng)的組成應(yīng)由生產(chǎn)單位確定，除另有說明外，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的漆膜性能、測(cè)試方法等均指水線漆配套系統(tǒng)。除另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)均在涂完最后一道漆一周后進(jìn)行。
3.1.2 水線漆應(yīng)能在通常的自然（或人工）環(huán)境條件下干燥，其干性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
3.1.3 各種基料的水線漆應(yīng)能與相應(yīng)的船用防銹漆配套，且易于修補(bǔ)。各涂層的涂裝間隔時(shí)間在符合產(chǎn)品技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)盡可能地縮短（于測(cè)試23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%條件下，不得超過24h）。
3.1.4 水線漆配套系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受交替的在流動(dòng)海水中浸泡和在大氣中暴露，具有良好的防銹性和穩(wěn)定性。
3.2 技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品應(yīng)符合下列技術(shù)指標(biāo)：
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項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
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附著力，kg/m2 不低于 耐鹽水性（80±2℃），2h 耐油性（浸于SY11 52—79 柴油機(jī)潤滑油中），48h 耐劃水性，2周期 耐鹽霧性（200h），級(jí) 耐侯性（經(jīng)廣州地區(qū)天然暴曬12個(gè)月后測(cè)定） 漆膜顏色變化，級(jí)，不超過 粉化，級(jí)，不超過 裂紋，級(jí)，不超過 |
30 漆膜不起泡、不生銹、不脫落 漆膜不起泡、不脫落、無軟化、 無斑點(diǎn) 漆膜不起泡、不脫落 1
4 3 2 |
注：耐劃水性、耐鹽霧性、耐候性均為保證項(xiàng)目。
4. 試驗(yàn)方法
4.1 試驗(yàn)樣板制備
各項(xiàng)試驗(yàn)的樣板制務(wù)均按GB 1765進(jìn)行。
4.2 附著力
按GB 5210進(jìn)行。
4.3 耐鹽水性
按GB 1763中“耐鹽水性的測(cè)定”之乙法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為80±2℃。
4.4 耐油性
按HG 2—1611中2.3中條進(jìn)行。
4.5 耐劃水性
按附錄A進(jìn)行。
4.6 耐鹽霧性
按GB 1771進(jìn)行。
4.7 耐候性
按GB 1767進(jìn)行。
5. 驗(yàn)收規(guī)則
5.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。產(chǎn)品應(yīng)有合格證，必要時(shí)另附有使用說明及注意事項(xiàng)等。
5.2 接收部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時(shí)，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)時(shí)，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
5.3 產(chǎn)品按GB 3186-82進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗(yàn)用樣品。
5.4 供需雙方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品包裝及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)包裝破損，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門。
5.5 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗(yàn)。
6. 包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸
6.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、批號(hào)、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。
6.2 產(chǎn)品在存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，夏季溫度過高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。
6.3 產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，防止雨淋、日光曝曬并且符合運(yùn)輸部門有關(guān)的規(guī)定。
6.4 產(chǎn)品在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。
附 錄 A
劃 水 試 驗(yàn)
（補(bǔ)充件）
A.1 試驗(yàn)裝置
如圖A所示。一個(gè)1200mm×1200mm×1200mm的水池，其上裝有電動(dòng)機(jī)，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)池內(nèi)的樣板架。動(dòng)力和傳動(dòng)裝置必須使樣板線速度達(dá)到32.78km/h（約18節(jié)）。
樣板架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于池的底面，固定安裝在水池內(nèi)。軸的位置距一邊為邊長(zhǎng)的1/2，距該邊的鄰邊為邊長(zhǎng)的1/3。
A.2 操作
試驗(yàn)前，在樣板中心處劃一“×”形劃痕（必須裸露底板），劃線長(zhǎng)度為50mm，兩線相互垂直，劃線與樣板邊成45°。同一試樣要用三塊樣板進(jìn)行平行試驗(yàn)。
將樣板沿軸向排列，使受試面朝外，固定在樣板架上。使樣板全部浸入23±2℃的自來水中，放置24h。啟動(dòng)電機(jī)8h；停機(jī)后靜置16h，重復(fù)三次�？偣�96h為一試驗(yàn)周期。
A.3 樣板檢驗(yàn)
在每個(gè)試驗(yàn)周期結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)樣板的涂漆表面并作記錄（檢查時(shí)應(yīng)扣除樣板緣10mm內(nèi)及劃線兩側(cè)3mm內(nèi)的區(qū)域）。樣板出現(xiàn)漆膜脫落、起泡和生銹等缺陷時(shí)，則應(yīng)終止試驗(yàn)。
A.4 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，以不少于兩塊試驗(yàn)樣板的結(jié)果一致為準(zhǔn)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂為顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由廣州制漆廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林小怡、梁建萍。
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用NF J 17—30《水線漆通用技術(shù)條件》。
