水性環(huán)氧聚酯涂料適應(yīng)性高，調(diào)整了漆液黏度和固含量對涂裝環(huán)境及不同被涂工件的適應(yīng)性，采用觸變技術(shù)實(shí)現(xiàn)了涂料施工黏度與涂膜外觀狀態(tài)間的平衡；使涂膜硬度較高時(shí)仍具有符合要求的柔韌性、耐沖擊性及附著性；適當(dāng)?shù)奶岣咄磕さ挠行Ы叹毭芏取Ｊ雇磕ぜ茨望}霧和濕熱，又耐冷熱循環(huán)，同時(shí)具有較突出的耐腐蝕性。
（1） 基料組成
水性環(huán)氧聚酯樹脂配方
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組分 |
用料/kg |
組分 |
用料/kg |
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多元醇 |
236.3 |
開環(huán)劑 |
66.2 |
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多元酸 |
301.6 |
149.9 |
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二甲苯 |
15.4 |
去離子水 |
130.5 |
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乙二醇醚 |
100.2 |
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操作工藝：
將多元醇、多元酸和二甲苯加入到反應(yīng)釜中，升溫、攪拌，在150℃～220℃酯化脫水，當(dāng)酸值為10～50mgKOH/g時(shí)，加入環(huán)氧樹脂、開環(huán)劑及乙二醇醚，進(jìn)行改性反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)物黏度為16～25s（加氏管，25℃）時(shí)，過濾，備用。
（2） 顏填料
水性涂料中可供選擇的顏填料有鈦白、鐵黃、鍶鈣黃、檸檬黃、鐵紅、鎘紅、酞氰藍(lán)、群青、炭黑、沉淀硫酸鋇、滑石粉、白炭黑、碳酸鈣、高嶺土、鐵黑和有機(jī)膨潤土等。值得注意的是，在水乳化環(huán)氧涂料中加入氧化鐵、鉻酸鋅、磷酸鋅、鉻酸鋇和硼酸鋅后，制作成金屬材質(zhì)的底漆會取得滿意的效果。
（3）交聯(lián)劑
氨基樹脂、熱固性酚醛樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、羥基聚酯、異氰酸酯封閉物等都可以作為交聯(lián)劑。
（4）助劑
常選用對甲苯磺酸、BYK450做固化促進(jìn)劑。有機(jī)膨潤土、高嶺土、氣相SiO2、氫化蓖麻油等做觸變劑，以防止涂料貯存時(shí)沉淀和施工時(shí)流掛。
（5）涂料制備
①水性環(huán)氧聚酯涂料配方
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組分 |
用量/% |
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水性環(huán)氧聚酯樹脂 |
35.8 |
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觸變劑 |
5.5 |
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氨基樹脂 |
16.4 |
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溶纖劑 |
7.8 |
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混合顏料 |
7.0 |
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填料 |
4.3 |
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固化促進(jìn)劑 |
2.4 |
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蒸餾水 |
20.8 |
② 操作工藝：
將水性環(huán)氧聚酯、溶纖劑、蒸餾水、混和顏料、填料、固化促進(jìn)劑依次加入調(diào)漆罐中，攪拌均勻；在攪拌下加入觸變劑、氨基樹脂；所有物料充分混合后鏡砂磨機(jī)研磨至細(xì)度不大于30μm，過濾，包裝。
（6）浸涂工藝
工作液固體含量為45%～55%，工作溫度20～35℃，黏度為19～26s。槽中的水：助溶劑為1.0:1.3（質(zhì)量比），水含量約為10%左右。 浸涂后兩次流平。漆液在漆槽內(nèi)保持循環(huán)狀態(tài)，達(dá)到循環(huán)3～4次/h。
（本文涂料配方僅供參考）
