QB/T 2024-94凹版復(fù)合塑料薄膜油墨

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化聚丙烯型的凹版復(fù)合塑料薄膜油墨的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上使用的凹版復(fù)合塑料薄膜油墨，該油墨用于經(jīng)處理的雙向拉伸聚丙烯的里面印刷。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T 13217.1    凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法    顏色檢驗(yàn)
    GB/T 13217.3    凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法    細(xì)度檢驗(yàn)
    GB/T 13217.4    凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法    粘性檢驗(yàn)
    GB/T 13217.5    凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法    初干性檢驗(yàn)
    GB/T 13217.6    凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法    著色力檢驗(yàn)
    GB/T 13217.7    凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法    附著牢度檢驗(yàn)
    ZAB  17005      印刷油墨產(chǎn)品分類(lèi)、命名和型號(hào)

3. 產(chǎn)品分類(lèi)
    按產(chǎn)品顏色分為白、黃、藍(lán)、紅、黑五種。

4. 技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合表1規(guī)定。

表1

4.2 產(chǎn)品各項(xiàng)性能要求必須符合表2規(guī)定。

表2

5. 試驗(yàn)方法
5.1 顏色按GB/T 13217.1進(jìn)行檢驗(yàn)，不同之處如下。
5.1.1 原檢驗(yàn)方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用雙向拉伸聚丙烯薄膜。
5.1.2 原檢驗(yàn)方法中3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.2 著色力按GB/T 13217.6進(jìn)行檢驗(yàn)，不同之處如下。
5.2.1 原檢驗(yàn)方法中規(guī)定的白墨和黑墨，改用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A凹版復(fù)合塑料薄膜標(biāo)準(zhǔn)白墨和標(biāo)準(zhǔn)黑墨。
5.2.2 原檢驗(yàn)方法3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.3 細(xì)度按GB/T 13217.3進(jìn)行檢驗(yàn)，不同之處：原檢驗(yàn)方法中3.2擦洗溶劑乙醇改用甲苯。
5.4 粘度按GB/T 13217.4進(jìn)行檢驗(yàn)，不同之處：原檢驗(yàn)方法中3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.5 初干性按GB/T 13217.5進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.6 附著牢度按GB/T 13217.7進(jìn)行檢驗(yàn)，不同之處如下。
5.6.1 原檢驗(yàn)方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用雙向拉伸聚丙烯薄膜。
5.6.2 原檢驗(yàn)方法中4.6擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.7 表面張力檢驗(yàn)方法
5.7.1 檢驗(yàn)原理
    檢驗(yàn)經(jīng)處理過(guò)的雙向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印跡的表面張力的大小，用N/cm表示。
5.7.2 材料及工具
5.7.2.1 表面張力測(cè)定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均為分析純）按54+46（體積）比例配制即為38×10（-5次方）N/cm表面張力測(cè)定液。
5.7.2.2 雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后表面張力值38×10（-5次方）- 40×10（-5次方）N/cm。薄膜厚度為0.05±0.01mm。
5.7.2.3 棉紗。
5.7.2.4 橡皮墊 240mm×140mm×4mm
5.7.2.5 擦洗溶劑：甲苯。
5.7.2.6 藥棉。
5.7.2.7 玻璃棒：Ø7mm，L250mm。
5.7.2.8 絲棒：銅棒體Ø9±0.05mm，L170mm，纏繞不銹鋼絲部分L100±0.050mm，鋼絲Ø0.12mm，密繞排列，整齊無(wú)間隙。
5.7.2.9 秒表。
5.7.3 檢驗(yàn)條件
    檢驗(yàn)應(yīng)在濕度25±1攝氏度，相對(duì)濕度65％± 5％環(huán)境條件下進(jìn)行。
5.7.4 檢驗(yàn)步驟
5.7.4.1 按GB／T 13217.7凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法顏色檢驗(yàn)制樣，懸空垂直放置24h。
5.7.4.2 將樣片平放在操作平臺(tái)上，用藥棉蘸取表面張力測(cè)定液，在油墨印跡上涂布6平方厘米保持2s以上不破裂成液點(diǎn)，即認(rèn)為墨膜表面張力值達(dá)38×10（-5的次方）N/cm以上。
5.8 溶劑殘留量的測(cè)定(頂空氣相色譜法)
5.8.1 檢驗(yàn)原理
一定面積、厚度的油墨試樣置于密封的平衡瓶?jī)?nèi)，在一定的時(shí)間和溫度條件下，試樣表面的溶劑揮發(fā)，達(dá)到平衡時(shí)，取頂上氣體供氣相色譜儀測(cè)定；計(jì)算單位面積的溶劑殘留量，用mg／m平方表示。
5.8.2 材料及工具
5.8.2.1 雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后，表面張力值為38×10（-5次方）— 40×10（-5次方）N/cm，厚度0.05±0.01mm。
5.8.2.2 橡皮墊：240mm×140mm×4mm。
5.8.2.3 擦洗溶劑：甲苯(分析純)。
5.8.2.4 藥棉。
5.8.2.5 玻璃棒：Ø7mm，L250mm。
5.8.2.6 絲棒：銅棒體Ø9±0.05mm，纏繞不銹鋼絲部分L100±0.50mm，鋼絲Ø0.12mm，密繞排列，整齊無(wú)間隙。
5.8.2.7 輸液瓶：容量300mL，密閉用順丁橡膠反口塞。
5.8.2.8 直筒吸量管：10mL。
5.8.2.9 醫(yī)用注射器：1mL。
5.8.2.10 不銹鋼鑷子。
5.8.2.11 干燥器：Ø300mm，內(nèi)裝干燥硅膠。
5.8.3 儀器
5.8.3.1 恒溫烘箱：0—200攝氏度，靈敏度±l攝氏度。
5.8.3.2 定時(shí)鐘。
5.8.3.3 微量進(jìn)樣器：1µL。
5.8.3.4 氣相色譜儀：具有氫火焰鑒知器。
5.8.4 試劑
5.8.4.1 丙銅(分析純)。
5.8.4.2 乙酸乙酯(分析純)。
5.8.4.3 丁酮(分析純)。
5.8.4.4 異丙醇(分析純)。
5.8.4.5 乙醇(分析純)。
5.8.4.6 甲苯(分析純)。
5.8.4.7 乙酸丁酯(分析純)。
5.8.4.8 二甲苯(分析純)。
5.8.5 標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線(xiàn)的制作
5.8.5.1 對(duì)每一種溶劑用10µL微量進(jìn)樣器通過(guò)反口塞向輸液瓶注入lµL標(biāo)準(zhǔn)溶劑，然后在80±1攝氏度恒溫箱內(nèi)保溫20min后取出，隔日再在50±1攝氏度烘箱內(nèi)放置20h以上，取出后用1mL注射器通過(guò)反口塞按0.2，0.6，0.8，1.0mL抽取輸液瓶頂部氣體分別進(jìn)樣測(cè)試，即獲該溶劑不同進(jìn)樣量的各標(biāo)準(zhǔn)峰面積。
5.8.5.2 標(biāo)準(zhǔn)溶劑進(jìn)樣量按（1）式計(jì)算

W標(biāo) = [（D × V1）/V2]×V3----------------------------------------（1）

式中：W標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)溶劑進(jìn)樣量，mg；
     D —— 溶劑密度，g/mL；
     V1——標(biāo)準(zhǔn)溶劑注入輸液瓶的量，µL；
     V2——輸液瓶容量，mL；
     V3——進(jìn)入儀器標(biāo)樣量，mL。
5.8.5.3 以所得各色譜峰面積作縱坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)溶劑進(jìn)樣量W為橫坐標(biāo)制成該溶劑的標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線(xiàn)。
5.8.6 色譜條件
5.8.6.1 玻璃柱L 1m，內(nèi)徑2mm。
    填充劑：25%FEG—1500，301軸化擔(dān)體。
5.8.6.2 環(huán)境溫濕度及儀器溫度
      室內(nèi)溫度25±1攝氏度，濕度65%±5%。
    柱溫100攝氏度，汽化室150攝氏度，檢定器150攝氏度。
5.8.6.3 氣流速度
    氮?dú)?0mL/min,空氣0.5kg/平方厘米，氫氣0.6kg/平方厘米。
5.8.7 操作方法及計(jì)算
5.8.7.1 按GB/T 13217.1 凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法中的顏色檢驗(yàn)制樣，制樣后懸空靜置2h。取下將試樣剪切成面積為200平方厘米或5cm×10cm細(xì)條四片，立即置于輸液瓶中用反口塞塞緊，置于50±1攝氏度恒溫烘箱內(nèi)保溫30min。
5.8.7.2 將裝有試樣的輸液瓶取出，用1mL注射器抽取瓶中樣品的氣體，注入色譜儀測(cè)試，獲得試樣中各相應(yīng)溶劑的峰面積。
5.8.7.3 根據(jù)試樣中所含各溶劑的峰面積，在標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)上查出對(duì)應(yīng)溶劑的含量（P），并按（2）式計(jì)算各溶劑的殘留量。

W樣 = （P/S）× （V2/V1）--------------------------------------（2）

式中：W樣——試樣中各溶劑的殘留量，mg/m平方；
     P——試樣中各溶劑的實(shí)際毫克數(shù)，mg；
     S——印樣面積，平方厘米；
     V1——進(jìn)樣量，mL；
     V2——輸液瓶容量，mL。
5.8.8 結(jié)果
    以各溶劑兩次以上測(cè)定值的算術(shù)平均值之總和來(lái)表示該樣品的溶劑總殘留量。
6. 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 產(chǎn)品組批：?jiǎn)螜C(jī)或機(jī)組一次投入完成的單位產(chǎn)品為一批。
6.2 不合格批的判斷：每批產(chǎn)品按GB 3186 取樣檢驗(yàn)，其中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格批。
6.3 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證所有出廠(chǎng)產(chǎn)品都應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)；產(chǎn)品應(yīng)有合格證,必要時(shí)另附使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)。
6.4 產(chǎn)品按 GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣方法進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)分兩份，一份密封備查，另一份作檢驗(yàn)用樣品。
6.5 收貨單位有權(quán)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方共同按  GB 3186 重新取樣檢驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，則該批產(chǎn)品為不合格，收貨單位有權(quán)退貨。
6.6 供需雙方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的包裝及數(shù)量進(jìn)行檢查核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)包裝有漏損、數(shù)量有出入等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。
6.7 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗(yàn)。
6.8 檢驗(yàn)分類(lèi)
6.8.1 顏色、著色力、細(xì)度、粘度四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)為出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。
6.8.2 初干性、附著牢度、表面張力值、溶劑殘留量四項(xiàng)性能要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。本產(chǎn)品有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b．因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c．正常生產(chǎn)后，型式檢驗(yàn)周期為半年一次；
d．長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 本產(chǎn)品屬易燃品，應(yīng)用密封鐵桶包裝，按照易燃品包裝規(guī)定執(zhí)行。
7.2 鐵桶和外包裝箱應(yīng)貼或噴涂商標(biāo)、制造廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、批號(hào)、制造日期及“易燃、不得倒置”的標(biāo)志。
7.3 本產(chǎn)品不得露天存放，庫(kù)房必須干燥、通風(fēng)、防止受湖，遠(yuǎn)離火源。
7.4 運(yùn)輸時(shí)按易燃品的規(guī)定執(zhí)行，運(yùn)輸及搬運(yùn)中，不得拋、摔、碰撞，以防包裝破損，引起火災(zāi)。
7.5 本產(chǎn)品自制造之日起，有效期為一年。