1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了機床底漆的技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸?shù)取?/span>
本標準適用于各種機床表面打底用涂料。
2 引用標準
GB 1726 涂料遮蓋力測定法
GB 1727 漆膜一般制備法
GB 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB 1764 漆膜厚度測定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 5208 涂料閃點測定法 快速平衡法
GB 6739 涂膜硬度鉛筆測定法
GB 6751 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定
GB 6753.1 涂料研磨細度的測定
GB 6753.2 涂料表面干燥試驗—小玻璃球法
GB 6753.3 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
GB 6753.4 涂料流出時間的測定 ISO流量杯法
GB 9271 色漆和清漆 標準試板
GB 9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB 9761 色漆和清漆 色漆的目視比色
3 產(chǎn)品分類
機床底漆分為：ⅰ型，過氯乙烯底漆；
ⅱ型，環(huán)氧酯底漆。
4 技術要求
產(chǎn)品應符合下表技術要求。
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項 目 |
指 標 |
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ⅰ型 |
ⅱ型 |
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漆膜顏色及外觀 流出時間（6號杯），s 不小于 細度，μm 不大于 不揮發(fā)物含量，% 不小于 干燥時間 不大于 表干，min 實干，h 遮蓋力，g/m 不大于 劃格試驗（1mm），級 鉛筆硬度 耐鹽水性（3%NaCL） 24h 48h 貯存穩(wěn)定性 結皮性，級 沉降性，級 閃點，℃ 不低于 |
色調(diào)不定，漆膜平整 40 80 45
10 1 40 0 B
不起泡、脫落，允許輕微發(fā)白 — — 6 — |
色調(diào)不定，漆膜平整 30 60 45
— 24 <![endif]> 40 0 HB
— 不起泡、脫落，允許有輕微發(fā)白
10 6 23 |
5 試驗方法
5．1 試驗的一般條件
5．1．1 取樣按GB 3186規(guī)定進行。
5．1．2 試驗溫濕度按GB 9278中的23±2℃，相對濕度50±5%。
5．1．3 漆膜一般制備按GB 1727的規(guī)定進行。
5．1．4 漆膜厚度按GB 1764規(guī)定進行。
5．2 流出時間
按GB 6753.4規(guī)定進行測定。
5．3 細度
按GB 6753.1規(guī)定進行測定。
5．4 不揮物含量
按GB 6751規(guī)定進行測定。
5．5 漆膜顏色及外觀
按GB 9761 規(guī)定進行評定。
5．6 干燥時間
表干按GB 6753.2規(guī)定，實干按GB 1728規(guī)定進行。
5．7 遮蓋力
按GB 1726的規(guī)定進行測定。
5．8 劃格試驗
按GB 9286規(guī)定進行測定。
5．9 鉛筆硬度
按GB 6739的規(guī)定進行測定。
5．10 耐鹽水性
按GB 9274的規(guī)定進行試驗。
5．11 貯存穩(wěn)定性
按GB 6753.3規(guī)定進行試驗。
5．12 閃點
按GB 5208規(guī)定進行測定。
6 檢驗規(guī)則
6．1本標準所列全部技術指標項目為型式檢驗項目。正常生產(chǎn)情況下，每半年進行一次型式檢驗。流出時間、細度、不揮發(fā)物含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、遮蓋力、劃格試驗、鉛筆硬度、耐鹽水性為出廠檢驗項目。
6．2 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準的規(guī)定檢驗。生產(chǎn)廠所有出廠產(chǎn)品都應符合本標準的技術要求。產(chǎn)品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
6．3接受部門有權按本標準規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186重新取樣進行復驗，如仍不符合本標準技術指標規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，接受部門有權退貨。
6．4 產(chǎn)品按GB 3186進行取樣，樣品分成兩份，一份密封備查，另一份作檢驗用樣品。
6．5 產(chǎn)品出廠時，應對包裝、數(shù)量及標志進行檢查核對。如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏，數(shù)量有出入，標志不符合規(guī)定等現(xiàn)象應及時進行處理。
6．6供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構執(zhí)行仲裁檢驗。
７ 標志
按GB 9750規(guī)定。
8 包裝、貯存和運輸
８．１產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中，裝置不大于容積的95%。產(chǎn)品的存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應隔絕火源，夏季溫度過高時應設法降溫。
８．2 產(chǎn)品在運輸中應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門有關規(guī)定。
８．3 產(chǎn)品在符合８.1 及８.2貯運條件下，自生產(chǎn)之日起有效貯存期為一年。
９ 安全、衛(wèi)生規(guī)定
９．１ 本產(chǎn)品含有苯類、酯類等有機溶劑。其屬易燃液體，具有一定的毒害性。
９．２ 施工現(xiàn)場應注意通風、防火、防靜電、防中毒等安全措施并遵守涂裝作業(yè)安全操作
規(guī)程和有關規(guī)定。
附 錄 A
施 工 參 考
（參 考 件）
A1 金屬表面可采用打磨噴砂、酸洗、磷化等方法處理。除凈鐵銹和油污做到金屬表面潔凈。
A2 可采用噴涂法和刷涂法施工。
A3施工時ⅰ型漆可用X-3過氯乙烯稀釋劑調(diào)整粘度，在相對濕度大于70%場合下施工要加入適量F-2過氯乙烯防潮劑以防漆膜發(fā)白。
A4 ⅱ型漆可用環(huán)氧漆稀釋劑稀釋施工。
A5 可與機床面漆配套使用。
A6 超過貯存期可按本標準規(guī)定的指標進行檢驗，如結果符合要求仍可使用。
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附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部科技司提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準由西北油漆廠負責起草。
本標準主要起草人李建威、沈宗蘭、路富華、李曉蘭、殷方成。
