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0 前言
本標準是對推薦性化工行業(yè)標準HG/T 3366-1987《H11-51 各色環(huán)氧酯烘干電泳漆》和HG/T 3367-1987《H11-52 各色環(huán)氧酯烘干電泳漆》修訂并合并而成。
本標準與HG/T 3366-1987、HG/T 3367-1987相比主要變化如下：
——用Ⅰ型表示原H11-51型，Ⅱ型表示原H11-52型；
——試驗的環(huán)境條件按GB 9278規(guī)定；
——“光澤”測定由45°角改為目前國際通用的60°角；
——產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
本標準自實施之日起，同時代替HG/T 3366-1987、HG/T 3367-1987。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、西北永新化工股份有限公司、重慶三峽油漆股份有限公司。
本標準主要起草人：史立平。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——HG 2-1401-1981、ZB/T G51 101-1987，于1999年轉化為HG/T 3366-1987；
——HG 2-1402-1981、ZB/T G51 102-1987，于1999年轉化為HG/T 3367-1987。
1 范圍
本標準規(guī)定了各色環(huán)氧酯烘干電泳漆的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于環(huán)氧樹脂與干性油脂脂肪酸酯化后再與順丁烯二酸酐加成反應，所的產(chǎn)物（或再加入適量由干性油脂肪酸和酚醛樹脂改性的醇酸樹脂）加入助溶劑，并用胺類中和而成的水溶性環(huán)氧酯，用該樹脂液與各色顏料研磨調制而成的電泳漆。該漆采用電泳施工，烘干后漆膜具有良好的附著力、機械性能、防腐性、耐水性，適用于黑色金屬表面做底漆，或非裝飾性的內用表面做面漆。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1724（1989） 涂料細度測定法
GB/T 1725-1979（1989） 涂料固體含量
GB/T 1728-19779（1989） 涂膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T 1763-1979（1989） 涂膜耐化學試劑性測定法
GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣（GB 3186-1982，neq ISO 1512：1974）
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測定（GB/T 9754-1988，eqv ISO 2813：1978）
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
HG/T 3334 電泳漆漆膜制備法
HG/T 3335 電泳漆電導率測定法
HG/T 3336 電泳漆泳透力測定法
3 產(chǎn)品分類
產(chǎn)品分Ⅰ型和Ⅱ型兩類環(huán)氧酯烘干電泳漆。
加入干性油脂肪酸和酚醛樹脂改性的醇酸樹脂為Ⅱ型，未加的為Ⅰ型。Ⅰ型根據(jù)性能差別又分為兩級。
4 要求
產(chǎn)品應符合表1的技術要求。
表1 技術要求
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項 目
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指 標
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|||||
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
|||||
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一級
|
二級
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漆膜顏色及外觀
|
各色，平整
|
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|
細度/μm
|
≤
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50
|
60
|
60
|
||
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固體含量/%
|
≥
|
48
|
48
|
70
|
||
|
槽液pH值（25 ℃）
|
7.5~9.0
|
7.5~9.0
|
8.5~9.5
|
|||
|
槽液電導率（25 ℃）/（μS/cm）
|
≤
|
2.0×103
|
||||
|
槽液泳透力/cm
|
≥
|
8.0
|
8.0
|
8.5
|
||
|
干燥時間（實干）
|
（160±2）℃/1 h
|
（160±2）℃/1 h
|
（180±2）℃/1 h
|
|||
|
柔韌性/mm
|
1
|
|||||
|
附著力/級
|
≤
|
2
|
||||
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|||||
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耐鹽水性（浸入3 %NaCl溶液）
|
32 h不起泡，不脫落，允許輕微變色
|
24 h不起泡，不脫落，允許輕微變色
|
17 h不起泡，無繡點
|
|||
|
光澤（60 ℃） |
黑色，≥
|
80
|
80
|
--
|
||
|
其他色，≥
|
50
|
50
|
--
|
|||
5 試驗方法
5.1 取樣
按GB 3186規(guī)定進行。
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 試驗環(huán)境
試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規(guī)定。
5.2.2 漆膜制備
按GB/T 3334規(guī)定進行，槽液配制、熟化條件及電泳時參數(shù)，按生產(chǎn)單位的要求進行，漆膜厚度（20±3）μm。
5.3 漆膜顏色及外觀
目視觀察。
5.4 細度
按GB/T 1724規(guī)定進行（將電泳漆與丁醇按3︰1的比例稀釋后測定）。
5.5 固體含量
按GB/T 1725-1979（1989）中甲法規(guī)定進行。烘烤溫度為（120±2）℃。
5.6 槽液pH值
用酸度計測定，其精度在±0.1范圍內，稀釋用水電導率小于15 μS/cm。
5.7 槽液電導率
按HG/T 3335規(guī)定進行。
5.8 槽液泳透力
按HG/T 3336規(guī)定進行。電泳電壓、漆液固體含量及pH值與漆膜制備時相同。
5.9 干燥時間
按GB/T 1728-1979（1989）中實干甲法規(guī)定進行。
5.10 柔韌性
按GB/T 1731規(guī)定進行。
5.11 附著力
按GB/T 1720規(guī)定進行。
5.12 耐沖擊性
按GB/T 1732規(guī)定進行。
5.13 耐鹽水性
按GB/T 1763-1979（1989）中甲法規(guī)定進行。
5.14 光澤
按GB/T 9754規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括膩子外觀、黏度、酸值、固體含量、干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、附著力。
6.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
6.1.3.1 在正常生產(chǎn)情況下，每半年至少進行一次型式檢驗。
6.1.3.2 在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
6.2.2 產(chǎn)品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規(guī)定進行。
7 標志、包裝、貯存
7.1 標志
按GB/T 9750規(guī)定執(zhí)行。
7.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射及受凍，貯存溫度為0 ℃~40 ℃。自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如果合格仍可使用。
